Агрегат для производства термоупрочненных труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советския

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 11.0180 (21) 28б7897/25-27 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 07,1082: Бюллетень Но 37

Дата опубликования описания 02. 02 ° 83

Р М К з

В 21 С 37/12

Государственный комитет

СССР но делам йзобретений и открытий (53) УДК621. 771. .28 (088.8) В.A.Вердеревский, В.A.Иванов; М.A.Сидоркевич, Н.A.ГрумГржимайло, A.A. Сарычев, Н.И.Крылов, A.З. лоЪйят--Б. В Попов, И.М.Сидоров, В.Е.Китайский, В.П.Нистрато, И.Г;Чеков., В.Н.Абраменков, И.Н,Исаев, В.П.Щербинин В.П.Кйрьянов (72) Авторы изобретения: (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОУПРОЧНЕННЫХ ТРУБ

20

30

Изобретение относится к трубосварочному производству и наиболее эффек тивно может быть использовано при изготовлении термоупрочненных спираль5 ношовных труб.

Известен агрегат для изготовления спиральношовных труб, содержащий установку для подготовки бесконечного штрипса и формовочно-сварочный стан(Ц,10

Недостатком известного агрегата является низкое качество изготавливаемых труб, связанное с отсутствием в линии агрегата оборудования для термоупрочнения полосы. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является агрегат для производства термоупрочненных труб, со держащий установку для подготовки бесконечного штрипса, нагреватель, формовочно-сварочный стан и установленное за ним охлаждающее устройство(2 .

При такой последовательности расположения оборудования агрегата на нем можно получать лишь прямошовные термоупрочненные трубы, но невозмож/ но производство спиральношовных термоупрочненных труб. Это объясняется тем, что формовка спиральношовной трубы из нагретой под термообработку полосы окажется ненадежной из-за высокой пластичности полосы.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей агрегата для производства термоупрочненных труб путем обеспечения изготовления на нем спиральношовных труб.

Поставлен-IBH цель достигается. тем, что агрегат для производства термоупрочненных труб, содержащий установку для подготовки бесконечного штрипса, нагреватель, формовочно-сварочный стан и охлаждающее устройство, снабжен петлеобразователем, размещенным перед формовочно-сварочным станом, охлаждающее устройство выполнено двухсекционным, одна секция которого установлена после нагревателя, а другая — смещена с упомянутым петлеобразователем.

Сущность изобретения состоит в том, .что термоупрочненне полосы осуществляют непосредственно перед формовкой из нее спиральношовной трубы.

На чертеже схематично изображен предлагаемый агрегат.

963593

Агрегат содержит установку для подготовки бесконечного штрипса, включающую в себя установленные в теХнологической последовательности два раэматывателя 1 рулонов, листоправилЬную машину 2, ножницы 3 для обрезки переднего и заднего концов рулонов, стыкосварочную машину 4, подающие ро" рики 5 и петленакопитель б, За петленакопителем 6 устанонлены устройство

7 для создания заднего натяжения, на"10

rреватель 8 для индукционного нагрева штрипса,первая секция 9 охлаждающего устройства, тянущие ролики 10,петлеобразователь 11 и совмещенная с ним вто- рая секция 12 охлаждающего устройства. ) ) 5

После петлеобраэдвателя 11 установлен формовочно-сварочный стан, включающий в себя поворотную раму 13, на ко, торой смонтированы роликовая проводка 14, задающая мамина 15, формовочная втулка 16 и сварочное устройство

17. 3а формовочно-сварочным станом на поворотной раме 18 смонтированы люнет 19, летучее отрезное устройст во 20, отводящий. рольганг 21 и сбрасыватель 22.

Технология изготовления труб на агрегате заключается н следующем.

Рулон 23 штрипса надевают на бара бан разматывателя и зажимают. Передний конец штрипса задают н листопра- -ЗО вильную машину 2. Стыковку концов . рулонов осуществляют в стыкоснарочной машине 4 в автоматическом режиме. Для этого задний конец предыдущего рулона останавливают перед ножницами 3, 35 обрезают его и перемещают на позицию сварки. Затем передний конец очередного рулона задают и ножницы 3, обре. зают и перемещают на позицию сварки.

Подготовленные к сварке концы штрип. 4Q са в автоматическом цикле сваривают на стыкосварочной машине 4 и удаляют грат. Бесконечный штрипс 24 направляют подающими роликами 5 н петленакопитель б, который обеспечивает не- 45 прерывность процесса при стыковке рулонов. Из петленакопителя б штрипс .поступает н устройство 7, предназна.ченное с одной стороны для вытягива.— ния штрипса 24 из петленакопителя б, а с другой стороны совместно с тянущими роликами 10 — для создания натяжения штрипса на участке нагрева и первой стадии охлаждения его. В нагревателе 8 непрерывно движущийся бесконечный штрипс нагревают под термоупрочнение до 850-950 С, а в первой секции 9 охлаждающего устройства пред.варительно охлаждают до температуры порядка 500-600 C. Затем штрипс направляют во вторую секцию 12 охлаждаю"Ю щегЬ устройстна, совмещенную с верти. кальным участком петлеобразователя, где штрипс подвергают окончательному охлаждению. В результате материал

Штрипса термоупрочняется. Термоупрочненный штрипс иэ петлеобразонателя 11 задающей машиной 15 через роликовую проводку 14 задают в формовочную втулку 16, в которой осуществляется формовка спиральношовной трубной заготов ки. С помощью сварочного устройства

17 кромки трубной заготовки снаривают. Выходящую из формоночно-сварочного стана бесконечную трубу 25 люнетом 19 направляют на отводящий рольганг 21. Летучим отрезным устройством

g0 бесконечную трубу 25 разрезают на

Мерные отрезки (трубы) 26, которые сбрасывателем 22 передают в карманы (не показаны) .

Благодаря такому выполнению агрегата обеспечивается получение на нем термоупрочненных сциральношовных труб.

При этом энергетические затраты оказываются минимально возможными, так как все операции по подготовке бесконечного штрипса осуществляют со ытрипсом в-состоянии поставки, т.е. нетермоупрочненном, а упрочняют штрипс непосредственно перед формовкой из него спиральношовной трубы, A так как окончательное охлаждение штрипса производят в секции охлаждающего устройства, совмещенной с вертикальным участком петлеобраэователя, создаются одинако вые условия охлаждения обеих сторон его, чем достигается равномерность механических свойств материала втрипса и, н конечном счете, трубы.

Использование изобретения только на одном агрегате позволит получить экономический эффект свыше 1,0 млн. руб °

Формула изобретения

Агрегат для производства термоупрочненных труб, содержащий установку для подготовки бесконечного штрипса, нагреватель, формовочно-сварочный стан и охлаждающее устройство, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей агрегата путем обеспечения изготовления на нем спиральношовных труб, он снабжен петлеобразователем, размещенным перед формовочно-сварочным станом, охлаждающее устройство выполнено двухсекционньм, одна секция которого установлена после нагревателя, а другая совмещена с петлеобразователем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 9 999889, кл. В3Е, опублик. 1965.

2. Авторское снидетельство СССР

9 .551072, кл. В 21 С 37/08, 1975 (прототип) .

963593

Составитель С. Никулина

Техред Т Маточка Корректор Н. Король

Редактор Г. Прусова

Тираж 845 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113 03 5, Москва, Ж-3 5, Рауновская наб., д. 4/5

Заказ 307/1

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4