Пресс для раскатки обечаек

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>963686 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.01.80 (21) 2867916 25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень М 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.82 (51) М.К.з.з В 21 К 1/38

В 30 В 15/00

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) ДК 621.73 (088.8) (72) Авторы зобретеппя

А. И. Русанов, Л. С. Гусев, В. Ф. Волковицкий, Б. А. Трифонов, В. Л. Двоскин, В. П. Васильковский, Ф. С. Блик, С. П. Безбородов и В. В. Шевелев, >

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения «ЦНИИТМАШ» (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ РАСКАТКИ ОБЕЧАЕК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию для раскатки крупногабаритных обечаек, может быть использовано в тяжелом энергсзическом и химическом машиностроении.

Известен пресс для раскатки обечаек, содержащий верхнюю и нижнюю попереч;шы, соединенные между собой колоннами, подвижную траверсу с приводом перемещения и располо>кенную на опорах поворотную оправку (1).

В известном прессе опоры для оправки являются нерегулируемымп относительно стола в вертикальном направлении, что, во-первых, не позволяет исправлять конусообразные обечайки на цилиндрические, во-вторых, пе обеспечивает получение конусообразных обечаек.

Цель изобретения — повышение каче-, ства получаемых обечаек и расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности получения конусообразных обечаек.

С этой целью в прессе для раскатки обечаек, содержащем верхнюю и нижнюю поперечины, соединенные между собой колоннами, подвижную траверсу с приводом перемещения и расположенную на опорах поворотную оправку, каждая из опор снабжена механизмом вертикального перемещенияя, выполненным в виде корпуса и размещенных в нем одна над другой с возможностью взаимодействия между собой трех клиновидных плит, при этом, верхняя клиновидная плита каждого механизма вертикального перемещения опор, выполнена со сквозным пазом, каждая опора размещена в сквозном пазу соответствующей верхней плиты и шарнирно связана со средней плитой, а верхняя и нижняя плиты каждого механизма вертикального перемещения опор снабжены приводами перемещения в плоскости, перпендикулярной оси оправки.

На фиг. 1 изображен пресс для раскатки обечаек, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фпг. 3 — вид Б па фпг. 2; на фпг. 4 — разрез  — В на

20 фиг. 2.

Пресс для раскатки обсчаек содержит станину, состоящую из верхней 1 и нижней

2 траверс, проставок 3 и колонн 4, подвижную траверсу 5 с приводом ее перемещения, 25 состоящим из главного цилиндра 6 и возвратных цилиндров 7, верхний стол 8, размещенный на проставках 3, нижний стол 9, размещенный на нижней траверсе 2 станины (приводы перемещения столов 8 и 9 не показаны), и опоры 10 для оправки 11., 963686

Между каждой из опор 10 и столом 8 установлены механизмы для подьсма опор 10, каждый из которых состоит пз размещенных в корпусе 12 трех клиновидных плит

13, 14 и 15, контактирующих между собой пак J(>IIIllllvIII поверхностями. В верхней плите 15 выполнен паз 16, в котором размещена опора 10, шарнирно соединенная посредством оси 17 со средней плитой 14.

Клиновидпые плиты 13 и 15 снаожепы приводами 18 и 19 их перемещения и плоскости, перпендикулярной оси оправки.

Одна из плит, например 13, снаб>кена датчиком 20 контроля се положения, связанным с плитой 13 посредством зубчатой рейки 21 и шестерни 22. Боек 23 укреплен на подвижной траверсе 5. Привод вращения оправки 11 состоит нз электродвигателя 24, редуктора 25, вала 26, шпинделя 27, гидроцилиндра 28 осевого перемещения шпинделя 27, регулируемого упора 29, гидроцилпндра 30 перемещения упора 29 и основания 31.

Пресс работает следующим образом.

Нагретая до коночной температуры заготовка 32 собирается с оправкой 11 и краном (нс показан) подастся на стол 8, при этом оправка устанавливается на опоры

10. Затем стол 8 перемещается в рабочую зону пресса. Регулируемый упор 29 гидроцилиндром 30 перемещается в крайнее верхнее полояенис (как показано на фиг. 1). Вращением шпинделя 27 посредством электродвигателя 24, редуктора 25, вала 26 и одновременным перемещением его в крайнее левое (по чертежу) положение гидроцилиндром 28 производится сборка оправки 11 и шпинделя 27. После этого упор 29 перемещаетсл в крайнее пня положение. Затем последовательными ходами траверсы 5 с бойком 23, приводимых в движение гидроцилиндрамп 6 и 7, и поворотами заготовки 32 с помощью привода вращения оправки производится раскатка заготовки. В случае нарушения в процессе раскатки цилиндрической формы заготовки и перехода ее в коническую, т. е. прп возникновении неравенства ме>кду крайними размерами диаметров заготовки, одна из опор 10 со стороны диаметра меньшего размера выдвигается вверх на расчетную величину. Для этого клиновидная плита 15 приводом 18 перемещается в крайнее лсвое положение. Клиновидная плита 13 приводом 19 перемещается вправо на расчетную величину, при этом клиновидная плита 14 и опора 10 перемещаются вверх.

Перемещение плиты 13 контролируется датчиком 20. После установки плиты 13 в требуемое положение клиновидная плита

15 перемещается вправо и замыкает набор плит 13, 14 и 15 в корпусе 12. При даль11сйшей раскатке по краям заготовки получается различная по объему вытяжка металла, в результате чего диаметры выравниваются. Коническая заготовка становитс51 цилиндрической, т. е. тем самым устраняется ее дефект.

После окончания раскатки обечайки регулируемый упор 29 псрсмещастсл гидроj0 цпл1 ндром 30 в крайнее верхнее положение, шпиндель 27 гидроцилиндром 28 перемещается в крайнее правое положение, поднятая опора 10 перемещается в нижраскатанпал об(. IB III(B

15 столом 8 выносится из рабочей зоны пресса.

Благодаря наличию механизмов вертикального перемещения опор предлагаемый пресс может быть использован и при рас20 катке ко1IJJ÷åñêJIõ поковок.

Использоьание изобретения позволит повысить качество получаемых на прессе обечаек и расширить технологические возможности пресса за счет обеспечения возмо>к11ости получения конусообразных обеч аек.

Формула пзобрстсния прип51тый во

Источник информации, внимание при экспертизе:

1. Авторское свпдетельстго СССР

00 по заявке г(" 2811196/25-27. кл. В 21 К, 1/38, В 30 В 15/00, 16.08.79 (прототип).

З0 Пресс для раскатки обечаек, содержа1ций верхнюю и нижнюю поперечины, сосд1шснные ме>кду собой колоннами, подвижную траверсу с приводом переме(ценил и расположеш1ую IIB опорах поворотпу10

35 оправку, отл ич а ющи йси тем, что, с целью повышения качества получаемых обечаек и расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности полу (е11ил конусообразных обечаск, 40 каждая из опор снабжена механизмом вертикального перемещения, ьыполпенным в

I>II.Ic корпуса и размещенных в нем одна пад другой с возможностью взаим(>действия между собой трех кли11о1,ндных плит, 45 при этом верхняя клиновидная плита каждого механизма вертикального перемещения опор выполнена со сквозным пазом, каждая опора размещена в сквозгп>м пазу с(и>тветствующей верхней плиты и шарнирно связана со средней плитой, а верхняя и нижняя плиты каждого механизма вертикального перемещения снабжены приводами перемещенил в плоскости, перпепдику:!5IpJIoII оси оправки.

963686 азиз

/4

/3

/2

8Ыыг.4

Ыиг. 5

Составитель 10. Филимонов

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская

Редактор Н. Багирова

Заказ 1025/760 Изд. № 232 Тираж 702 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»