Устройство для раскладки нити на паковке
(72) Автор изобретения
К.К.Яцкевич I
t (7! ) Заявнтель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ НИТИ
HA ПАКОВКЕ
Изобретение относится к механизмам намоточных станков для нитевидного материала и может быть использовано, например, в промыаленности по выработке текстильного стеклово5 локна, Известно устройство для раскладки нити на паковке, содержащее пару сопел, установленных по торцам паковки одно против другого и соединенных с пневмосистемой, и нитеограничитель, размещенный между соплами 31).
Такое устройство ненадежно в работе.
Целью изобретения является повывение надежности в работе. устройства.
Цель достигается тем, что в известном устройстве для .раскладки нити на паковке, содержащем пару сопл, установленных по торцам паковки одно 20 против другого и соединенных с пневмосистемой, и нитеограничитель, размещенный между соплами, последний выполнен в виде скобы, смонтированной на соплах и имеющей отогнутые наружу концы для завода нити в зону раскладки, а пневмосистема имеет пару золотников, входы которых соеди" иены между собой, а выходы - с соплами, и приводной кулачковый вал, кулачок которого контактирует со атоками золотников °
Кроме того, воздухопроводящий канал сопл состоит иэ двух перпендикулярно расположенных входного .и выходного участков, на первом иэ которых канал выполнен расширяющимся в сред" ней части с направляющими для разделения потока воздуха, а на выходном участке канал имеет расположенные веерообразно направляющие, между которыми размещены вставки, имеющие на боковой стороне, обращенной к соответствующей направляющей, продольные вырезы, при этом сопло по длине входного участка воздухопроводящего канала выполнено составным из двух частей.
3944
3 96
На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку, на фиг. 2 - вид А фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1, на фиг. 4 - сопло, вид спереди, на фиг.5 то же, вид сбоку; на фиг. 6 " раз-. рез В-В фиг. 5; на фиг. 7 - разрез
Г-Г фиг. 4; на фиг. 8 - разрез Д-Д фиг. 7 °
Устройство для раскладки нити содержит. корпус 1, в котором расположен нитеводитель 2 и приводной кулачковый вал 3. Кулачок 4 этого вала контактирует со штоками 5 золотников
6, входящих в пневмосистему. Входы золотников 6 соединены между собой, а выходы — с соплами 7. Золотники 6 подпружинены пружинами 8 в сторону кулачков 4. Пневмосистема включает каналы 9 подвода сжатого воздуха, и каналы 10 отвода пульсирующего сжатого воздуха, трубопровс !ы 11 и отвод
12 отрабо1анного сжатого воздуха.
Между соплами 7 размещен нитеограничичель 13, выполненный в виде скобы, имеющей отогнутые наружу концы для завода нити в зону ее раскладки, (В корпусе 1 размещены масленка 14 и сливной дренаж 15. На ступенях 16 золотников 6 установлены уплотняющие кольца 17. На оси 18 расположена наматывающая бобина.
Сопло состоит из корпуса 19 с закрепленными в нем вставками 20, подводящей магистрали 21, поддерживающих планок 22, при этом корпус 19 выполнен из трех частей, крайняя часть
23 из которых содержит фланцевую втулку 24, где входное отверстие
25 снабжено элементом 26 крепления, а фланец 27 имеет отверстия 28 под крепеж 29. Средняя часть 30 состоит иэ двух частей 31 и 32 с направляющими 33. Другая крайняя часть 34 корпуса 19 состоит также из частей
35 и 36, которые снабжены расположенными веерообразно направляющими
37 и вставками 38, имеющими на боковой стороне, обращенной к соответству ющей направляющей, продольные вырезы 39.
При попадании нити в зону нитеограничителя 13 на нее будутдействовать пульсирующие потоки с двух сторон, которыми нить раскладывается вдоль оси 18 наматывающей бобины.
Скорость и направление дутья обес печивается соплами 7, а образование и распределение пульсирующих потоков производится в корпусе 1, закреплен ном на консольном нитеводителе 2, где на вращающемся валу 3 закреплен кулачок 4. При вращении последнего в полости корпуса 1 он взаимодействует поочередно то с одним, то с другим штоком 5 пульсирующих золотников
6., при этом в случае смещения золотника 6 степень 16 отходит от торца корпуса 1 и включает сжатый воздух, который проходит от канала 9 к каналам 10, откуда, пройдя трубопровод 11, действует через сопло 7 на нить. При сходе кулачка 4 со штока 5 пульсирующий золотник 6 освобож-! у дается, под действием пружины 8 перемещается в паз между кулачками 4 и закрывает прохождение сжатого возду ха, при этом кольца 17 поджимаются к торцу корпуса 1. щ .Вследствие того, что по периметру кулачка размещены три равноудаленных кулачка, в момент действия кулачка 4 на один пульсирующий золотник 6 другой золотник освобождается и таким образом чередуется дутье в соплах 7. Скорость раскладки зависит от количества оборотов кулачка и количества кулачков, размещенных по периметру кулачка. При действии воздушного потока на нить наряду с ее перемещением происходит сдувание лишнего замасливателя, который удаляется иэ рабочей зоны раскладки через отводы 12, для обеспечения смазки емкость масленки 14 соединена с поло33 стью корпуса 1. Для замены масла предусмотрен дренаж 15. От магистрали
21 сжатый воздух поступает через отверстие 25 втулки 24. Далее поток разделяется на три равномерные части, попадая в направляющие 33 частей 31 и 32 средней части 30 корпуса 19 сопла. Это достигается тем, что на долю каждой направляющей 33, отходящей веером от отверстия 25, отво45 дится равная часть сечения этого отверстия 25. Таким образом, поток по направляющим 33 растягивается равномерно на ширину струи потока. Далее равная часть потока каждой направляющей 33 поступает в направляющие 37 частей 35 и 36 другой крайней части 34 корпуса 19, плоскость разъема которой расположена перпендикулярно плоскости разъема части
30. Направляющие 37 располагаются веерообраэно в сторону выхода пото" ка из сопла. Так же, как и в части
30- корпуса сопла, на долю каждой нарым будет уходить лишний замаслива" тель.
1. Устройство для раскладки нити на паковке, содержащее пару сопл, установленных по торцам паковки одН0 против другого и соединенных с пневмосистемой, и нитеограничитель, размещенный между соплами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, нитеограничитель выполнен в виде скобы, смонтированной на соплах и имеющей отогнутые наружу концы для завода нити в зону раскладки, а пневмосистема имеет пару золотников, входы которых Соединены между собой, а выходы — с соплами, и приводной кулачковый вал, кулачок которого контактирует со штоками золотника.
2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что воздухопроводящий канал сопл состоит из двух перпендикулярно расположенных входного и выходного участков, на первом из которых канал BbllloBHBH расширяющимся в средней части с направляющими для разделения потока воздуха, а на выходном участке канал имеет расположенные веерообраэно на" правляющие, между которыми размещены вставки, имеющие на боковой стороне, обращенной к соответствующей направляющей, продольные вырезы.
Источники и нформа ции, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании М 1395165 кл. О. 1 J, 1975.
5 963944 6 правляющей 37, отходящей веером от группы канавок, которые расположены равномерно в полосе, равной ширине потока, отводится равная часть суммарных сечений прямоугольных полос, Формула изобретения образованных канавками.
В результате поток по направляющим 37, в которых установлены вставки 38, растягивается равномерно на длину, причем в каждую вставку 38 поступает равная часть потока и выходит, выбрасывается из сопла, направляясь на нить перпендикулярно ее оси.
В каждой направляющей 37 поток струй проходит с двух сторон вставки 38, образуя узкую струю при этом суммарная площадь сечений щелевидных отверстий, направленных на нить, выбирается из условий поддержания на выходе заданного расхода воздуха и нуж- 2о ной скорости. Последняя достигается, например, сужением отверстия на выхо де за счет угла, образованного плоскостью стенки канавки и плоскостью паза вставки, однако из-за Heo6xo« ?$ димости расширения струи для лучшего действия потока на нить вставку можно установить в канавку обратной стороной и тогда на выходе каждого щелевидного отверстия будет расширение.
Предложенное устройство более надежно в работе и исключает разбрызгивание эамасливателя вращающимся механическим раскладчиком в зоне его
3S обслуживания. Наряду с этим улучшается техника безопасности в зоне обслуживания, вследствие снятия вра. щающегося раскладчика и освобождения рабочей зоны, а также исключается возможный отсос потока, с кото.
