Способ получения пленкообразующего
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<>963989 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 219780 (21) 2957991/23-05
Р М К з
С 08,Р 242/00 с присоединением заявки МоГосударственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 07.10.8? Бюллетень NP 37
Дата опубликования описания 07.02.83 (ЯЦ )ЩК 667. 612.. 4 (Ъ88. 8) (72) Автор изобретения
В.A. Каплин и (71) заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧБНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО
Изобретение относится к лакокрасочному производству и может быть использовано при изготовлении пленкообразующих типа олифы.
Известны олифы типа"Оксоль", представляющие собой раствор пленкообразующих веществ в растворителях с добавлением сиккатива для ускорения сушки 1).
Недостатками всех этих олиф являются большой расход растительных масел и низкие физико-механические показатели.
Олифа "Оксоль" содержит, вес.Ъ: масло растительное полувысыхающее
49,0; сиккативы масляные 6,0; уайтспирит 45,0.
Эту олифу получают окислением растительного масла с последующим введением масляных сиккативов и разбавлением в органических растворителях. Недостатки такой олифы: боль-. шой расход растительного масла, длительный срок высыхания — 30 ч, низкая водостойкость — 30 мин, малая твердость пленок — 0,18.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения пленкообраэующего путем сплавления при 260280 С растительного масла с нефте= полимерной смолой в присутствии олн- гомерного дивинилстирольного каучука, охлаждения плава и последующего введения растворителя и сиккатнва 2 . В таком способе используют дефис цитные и пищевые растительные масла (подсолнечное, льняное), предварительно окисленные, что приводит к удорожанию готового продукта, усложняет технологию приготовления пленкообразующего. Кроме того, время высыхания получаемых пленок покрытия достаточно высокое °
Целью изобретения является упрощение технологии процесса, уменьшение времени высыхания пленки на основе пленкообразующего и удушевление продукта.
Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа получения пленкообразующего путем сплавления при 240-280 С нефтеполимерной смолы.с маслом в присутствии модифицирующей добавки, последующего охлаждения и растворения продукта в качестве масла используют индустриальное масло с кинематической вязкостью 10-58 сСт и температурой
ЗО вспышки 160-210 С, в качестве моди963989 фицирующей добавки — смесь фенолформальдегидной смолы и алкилфеноламинной смолы в соотношении 1-4:
:0,25-4. В. качестве нефтеполимерной смолы используют смолы марки А, .Б, В, в качестве органических растворителейуайт-спирит, скипидар, ксилол.
В качестве индустриальных масел применяют масла, представляющие собой нефтяные дистиллятные масла различной степени очистки с кинематичеекой вязкостью при 50 С 10-58 сС г и температурой вспышки 160-2109С.
Пример 1. В лакокрасочный. котел, снабженный мешалкой, загружают индустриальное масло и смолы. (нефтеполимерную, фенолформальдегидную, алкилфеноламинную), нагревают до 100-120 С и после полного расплавления включают мешалку, затем температуру повышают до 2409С (сплавле- 20 ние ) и выдерживают до.прекращения пенообразования и прозрачной капли на стекле, после чего готовую основу . охлаждают до 100-120 С и растворяют.
Процесс осуществляют при пропуска- 5 нии инертного газа. Соотношение между фенолформальдегидной и алкилфеноламинной смолами 1:1. Длительность процесса 4 ч.
Пример 2. Способ осуществляют, как в примере 1, но сплавление ведут при 260 С, а соотношение между фенолформальдегидной смолой, и алкилфеноламинной смолой ("Окто фор N") выбирают равным 4:1 (20 и 5 вес. %-соответственно).
Пример 3. Способ осуществляют как в примере 1, но .сплавление ведут при 280 С, а соотношение между формальдегидной смолой и смолой
"Октофор М" равно 1:4 (5 и 20 вес.% соответственно). Длительность процесса 1 ч.
Пример 4. Способ осуществляют, как,в примере 1, но соотношение между фенолформальдегидной смолой и смолой "Октофор й". равно 1,0:0,25.
Свойства покрытий на основе пленкообразующих, полученных по известному и предлагаемому способам приведены в таблице
Таким образом, пленкообразующее, полученное по предлагаемому способу превосходит известные по времени высыханию. Технология его получения проста и исключает использование дефицитного растительного сырья.
963989 м
1 н м
»D н
Э
Щ ! и о о
1 1
1 1 » сР
Ю
Ю о
СО
»D
% о м Ю
LA м о
О1 о
3
Ю
r о »-»
СО
Ю м
C) 1
1
1
1
1 о о
СО
С4
%-1
Ю о
» » ь
\ »
Щ
»D о х и (6
Ц
4 о и
1
l
1 ! и
I4 Э
I Å Э
Ц ! -о ! !» lO
I 9 ! Й х о
4 е
Я
Е
Р)
63 а
Q ° о Ф о
Q Ю а э с» ъ ф ое .Эх о х оо ,Ц Ф4
Д 4
Э
Ц б
4 4 е»!Р э Ы х Йф
aS R aI
Х aI !» а а о ею э цоц оое охх
I хи о
5 сй
М !О ио
О4
0I 0 4
3х х
М
М
aS, ъ
Я Я ф э е
:х Р ц .й оо и
IOe о их
А !
» и о
Х
Ф е ое !
» х
Q э
0Z . Ц оэ ах
Ц
Э (»
aI ф
Х о
1 СЧ
Х 1 Ю
O O o и \» ом
aSй Хю ð» &>О исчез харю е!
" .о OOr eIS о о м C) . <Ч ЧР 1 ю м »-» CV Ol C) Ю М LA 1Л о о LA Ol Ч> LA Ю Ill cl о »t \ LA СО о (Ч » » о Я)»-1 \О М »-» ! Ю о % %» М х э х М И Х х ф х х ео aSO цХ Х Э И aI !» О И 4 Э Omы аэ х х е ао -Roы ISI C V L 4 8 о!, х 3 э о 3 Я 4О Х ф мхх н х OIW ока Ct aS O e аею э е хх aI o o, Е» И 4 Е Э о х х з 5о п3 Ке Цб)Х ф хlD х х О! эои 1» х а ехх аео 1о 1," х О4 х хэх а3 х оое ххах oV4 е о 4МХ охх O aS 1» Х Я 2 ЭФ а э Х > Ы O4Z мое са Ql о ха ЭХЕ ZI O L" Ì ÿ а х аын mOaS 1» И Х о х Ффх o aI o Я !» иии C ео2 ихх m o aS Ц х х 5 X aI O хи a!XO х и ии е х,Еах! » 14 хии! » ф а а o m! » х о о 963989 Формула изобретения Составитель Т. Бровкина Редактор 3. Бородкина Техред Ж.Кастелевич Корректор Ю.Макаренко Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 260/2 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения пленкообразующего путем оплавления при 240-280;С нефтеполимерной смолы с маслом в присутствии модифицирующей добавки, последующего охлаждения и растворения продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, уменьшения времени высыхания пленки на его основе и удешевления продукта, в качестве масла используют индустриальное масло с кинематической вязкостью 10-58 сСт и температурой вспышки 160-210 С, в качестве модифицирующей добавки - смесь фенолформальдегидной смолы и алкилфеноламинной смолы в соотношении 1-4:0,25-4. ИсТочники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Олифа "Оксоль" ТУ 205 РСФСР 1062-75. 2. Авторское свидетельство СССР Ф 579295, кл. С 09 F 7/06, 1973 (прототип).
