Резиновая смесь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 120680 (21) 2938494/23-05

Р М К з

С 08 L 27/12

С 08 К 5/00 с присоединением заявки М9—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 071082. бюллетень Мо 37 (33) УДК 878 ° 7 (088.8) Дата опубликовамия описания 07.02.83

Г

1 (72) Авторы изобретения

В.Д. Ляпунова, A.A. Донцов, Г.A. Хлебов, С.П. Новицкая и М.A. Ковальногова

Кировский политехнический институт (7! ) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, 5-10

5-10

7-8

Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе фторэластомеров и может быть использовано для получения резиновых смесей на основе фторэластомеров с улучшенны,ми характеристиками смешения, формования и литья.

Известна резиновая смесь на основе фторэластомера, содержащая активатор вулкаыизации, вулканизующий агент, наполнитель, в которую введены простые или сложные эфиры для улучшения технологических свойств, а именно снижения вязкости и улучшения способ ности к шприцеванию 1 g. Однако пластификаторы ухудшают прочностные свойства резин, а, кроме того, при перекисной вулканизации сложноэфирные пластификаторы замедляют скорость вулканизации.

Наиболее близкой к предлагаемой резиновой смеси является резиновая смесь на основе фторсодержащего и этиленпропиленового каучуков (в соотношении .9:1), включающая активатор вулканизации — окись магния, вулканизующий агент — пероксимон, соагент вулканизации, поглотитель продуктов распада вулканизующего агента-пероксимона и наполнитель, обладающая хорошими физико-механическими пока зателями вулканизатов (2 ).

Недостатком такой смеси является высокая вязкость резиновых смесей, что затрудняет их переработку.

Целью изобретения является улучшение технологических свойств резиновых смесей за счет понижения вязкосЯ ти и разбухания заготовок при шприцевании смесей.

Для достижения этой цели известная резиновая смесь на основе фторсодержащего и этиленпропиленового каучуков, включающая активатоР вул-. канизации — окись магния, вулканизующий агент - пероксимон, сЬагент вулканизации, поглотитель продуктов распада пероксимона и наполнитель, в качестве мягчителя дополнительно содержит микрокристаллический воск на основе углеводородов парафинового ряда нормального в изострения при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

25 Фторсодержащий каучук 90-95

Этиленпропиленовый каучук

Окись магния

Пероксимон

963993

2-3

Та блица 1

Компонент

СКФ-32

СКЭП (СКЭПТ) 90

92,5

10

7,5

Окись магния

7,5

7,5

7,5

8,0

7,0

Пероксимон

0,8

0,9

1,0

2,0

2,0

2,0

2,5

3,0

1,0

2,0

3,0

25

30

Таблица

Показатель

176

150

129 112

4,5 4,0

25,4

5,0

1,1 1,64

0,6

1,04

21,0

20,2

23,1

21,1 Соагент вулканизации 0,8-1,0

Поглотитель продуктов распада пероксимона

Иикрокристаллический воск

5 на основе углеводородов парафинового ряда нормаль10 ного и изостроения 1-3

Наполнитель 25-30

Пример ы 1-3. В качестве улучшающих переработку добавок используют микрокристаллические воски 15 любых марок, выпускаемые нашей промыш-. ленноствю или импортные (например, вос ки марок ЗА-1, ON-1, ОМ-7).

В качестве наполнителя берут раз личные активные наполнители, в том 20 числе и технический углерод.

Соагент перекисной вулканизации сульфенамид, Ц, реэотропин

Поглотитель продуктов распада перекиси — ПЭГ-115

Микрокристаллический воск

Технический углерод ПМ-50 Вязкость смесей при 100 С, ед.

Разбухание при шприцевании, Ъ

Скорость шприцевания, м/мин

Предел прочности при разрыве, МПа

В лабораторных условиях изготавливают и испытывают резиновые смеси, содержащие указанные выше вещества в различном соотношении. Смеси готовят на лабораторных вальцах размером 320 160 мм при температуре валков 60110 С. Шприцуемость смесей исследуют на пластографе типа "Брабендер". Вязкость смесей определяют на ротационном вискоэиметре Вр-2 при 100 С. Вулканизацию смесей проводят в процессе с электрообогревом ,при размере плит 400 400 мм, температуре 160 С в течение 10 мин беэ дополнительного термостатирования в воздушной среде.

РезуЛьтаты испытаний сравнивают с. результатами испытаний контрольных смесей. В табл. 1 приведен сос-. тав резиновых смесей, в табл, 2 .свойства резиновых смесей и вулканизатов.

963993

Продолжение табл. 2

Показатель!

180 180

150

120

4 4

70 62

Твердость по ТМ-2, ед.

82

67 65

20,0 19,5

18,0

18,0

160 150

140

110

0.,55 0,26

0 5 3

1,07.

0,99

Предлагаемые добавки позволяют улучшить переработку высоковяэких резиновых смесей, уменьшить их вязкость, разбухание при шприцевании, а следовательно более точно выдержать размеры заготовок при шприцевании, увеличить скорость шприцевания, а следовательно, и производительность оборудования. Кроме того, вво димые добавки уменьшают липкость смесей к оборудованию и адгезию к прессформам при вулканизации. Вводимые в оптимальных количествах они не влияют на скорость вулканизации и не снижают физико-механических показателей как при нормальных условиях, так и при повышенных температурах эксплуатации.

5-10

5-10

7-8

2-3

Формула изобретения

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä,ул.Проектная,4

Относительное удлинение при разрыве, Ъ

Остаточное удлинение при разрыве, Ъ

Относительная остаточная деформация сжатия в воздухе

150оС х24 ч ), Ъ

Предел прочности при разрыве после старения в воздухе (150 С к72 ч), МПа

Относительное удлинение после старения в воздухе (150 С х72 ч), Ъ

Набухание при нормальных условиях за 3 сут, Ъ СЖР-1

Резиновая смесь на основе фторсодержащего и этиленпропиленового каучуков, включающая активатор вулканизации - окись магния, вулканизующий агент — пероксимон, соагент. вулканизации, поглотитель продуктов распада пероксимона и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств за счет уменьшения вязкости

ВНИИПИ Заказ 260/2 и разбухания при шприцевании смеси, последняя дополнительно содержит микрокристаллический воск на основе углеводородов парафинового ряда нормального и, изостроения при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Фторсодержащий каучук 90-95

4 ) Этиленпропиленовый каучук

Окись магния

Пероксимон

Соагент

45 вулканизации 0,8-1,0

Поглотитель продуктов распада пероксимона

Микрокристалли» я» ческий воск на основе углеводородов парафинового ряда нормального и иэостроения .1-3"

Наполнитель 25-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,9 417440, кл. С 08 L 27/12, 1970.

60 2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2674219/23-,05, кл. С 08 L 27/12, 1977 (прототип).

Тираж 514 Подписное