Гидроударный механизм

 

А. С. Сердечный и В. Н. Молодых изобретения (7! ) Заявитель

Комсомольский-на-Амуре политехнический институт (54) ГИДРОУДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ

Изобретение относится к горному делу,, а именно. к гидроударным механизмам.

Известны гидроударные механизмы, включающие корпус, поршень, распределительный механизм, инструмент и камеру с жидкостью для передачи энергии удара

5 от поршня на инструмент и породу fl 1.

Недостатком этого механизма является то, что для прижатия инструмента к породе необходимо создать большую осевую нагрузку мощным подающим механизмом, поскольку жидкость, заключенная между поршнем и инструментом, под давлением выталкивает инструмент из гнезда. Кроме того, механизм имеет низкую частоту уда15 ров.

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности и достигаемому результату является гидроударный механизм, включающий корпус с каналами, го распределительный механизМ, поршень со штоком ступенчатой формы, инструмент с хвостовиком, камеру, сообщенную с распределительным механизмом и образованную в корпусе между большим и меньшим, диаметрами штока поршня, и камеру, образованную в корпусе между меньшим диаметром штока и хвостовиком 32 1

Недостатком этого механизма является необходимость создания высокой осевой нагрузки на инструмент для предотвращения выпадения инструмента.

Бель изобретения — уменьшение осевой нагрузки на инструмент.

Поставленная цель достигается тем, что камера, образованная в корпусе между меньшим диаметром штока и хвостовиком, сообщена с распределительным механизмом посредством каналов, выполненных в корпусе.

На чертеже показан гидроударный механизм»

Гидроударный механизм включает корпус 1, поршень 2, цилиндр 3, инструмент

4, гидромотор 5, редуктор 6, связанный с вращающимся распределите:н. ил.| -;.ïe8 4 делительный элемент 7 открывает подводящий канал 17. В этот момент опре деленная часть жидкости подается по каналам 16, 17, 18 и 19 в камеру 9 для создания пленки жидкости между поршнем

2 и инструментом 4.

Следует заметить, что через пленку (жидкости можно передавать энергию единичного удара от 100 до 600 тыс. цж, поскольку энергия удара поршня передается через жидкость по всей торцовой поверхности инструмента.

Резкое торможение поршня 2 начинается после перекрытия подводящего 19 и отводящего 20 каналов.

Таким образом, энергия поршня 2 в данном гидроударном механизме передается на инструмент и породу через пленку жидкости. При работе гидроударного механизма осевое усилие на инструмент уменьшается в 3-4 раза за счет того, что между поршнем и инструментом не создается давления жидкости..

Формула изобретения

3 96412 ментом 7. Шток поршня 2 выполнен ступенчатой формы, образуя между меньшим и большим диаметрами штока поршня и цилиндром 3 замкнутуто камеру 8, заполненную жидкостью, à с торца меньшего диаметра штока поршня и хвостовика инструмента 4 образована камера 9 с пленкой жидкости, обе камеры 8 и 9 сообщаются с вращающимся распределительным элементом подводящими каналами 10; 11, 30

12 и 13 и отводящими 14 и 15 при и о даче жидкости в камеру 8, и подводящими 16, 17, 18 и 19 и отводящим каналом 20 при подаче жидкости в камеру 9.

С помощью вращающегося распределительного элемента 7 подачу жидкости в камеру 9 можно осуществить в любом положении поршня как прерывисто, так и беспрерывно.

Йля дозированной подачи газа под 20 большим давлением из баллона 21 по каналам 22 и 23 в камеру 24 корпуса в крышке установлен золотниковый клапан 25.

Гидроударный механизм работает следующим образом.

При холостом ходе поршня жидкость от насоса (не показан) подводится по каналам 10, 11„12 и 13 в замкнутую камеру 8. H этот момент подводящий канал зо

11 распределительного элемента 7 открыт, а отводящий канал 15 закрыт. Под давлением жидкости поршень 2 сжимает газ в замкнутой камере 24 и приводит в движение золотниковый клапан 25, Движение поршня 2 прекращается в тот момент времени, когда давление газа в камере 24, подаваемого из баллона 21 по каналам

22 и 23, достигает максимальной величины. Одновременно вращающийся распределительный элемент 7 открывает отводящий канал 1-5 и закрывает подводящий канал 11. Йавление в камере 8 снижается до нуля.

Под давлением газа, равным I.0 МПа и более, поршень совершает рабочий ход, вытесняя при этом жидкость из камеры-8 по каналам 13, 14 и 15 в бак (не показан). Перед нанесением удара поршнем

2 по инструменту 4 вращающийся распре50

Гидроударный механизм, включающий корпус с каналами, распределительный механизм, поршень со штоком ступенчатой формы, инструмент с хвостовиком, камеру, сообщенную с распределительным механизмом и образованную в корпусе между большим и меньшим диаметрами штока поршня, и камеру, образованную в корпусе между меньшим диаметром штока и хвостовксом, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью уменьшения осевой нагрузки на инструмент, камера, образованная в корпусе между меньшим диаметром штока и хвостовиком, сообщена с распределительным механизмом посредством каналов, выполненных в корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ne 4089380, кл. 173-133, опублик. 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Уо 335375, кл, Е 21 С 3/20, 197 1 (прототип) .

964128

Составитель Ю, Стрелов

Редактор H. Баородная ТехредМ. Надь Корректор H. Король

Заказ 7574/3 Тираж 623 Поднис нов

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4