Способ получения азотоводородной смеси
Е.З. Голосман, В.Н. Ефремов, В.Д. Кондращенко, „:;, y. „+
Т.ф. Кононова, Р.И. Крейндель и Л.И. Тительман 4 < мт,;
> (:пмчщ„, 13 (72) Автори изобретения (7l ) Заявнтель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЗОТОВОДОРОДНОЙ СМЕСИ
Изобретение относится к способам получения аэотоводородной смеси и может быть использовано в процессе получения аммиака, обработки спецсталей, восстановления катализаторов.
Известен двухстадийный способ получения азотоводородной смеси разложением аммиаксодержащего газа (2045 об.3 аммиака) на железном и никелевом катализаторах при температуре
450-800 С и давлении 20-300 атм (1).
Недостатком этого способа является высокое остаточное содержание аммиака (7,?-20 об.Ф) °
Наиболее близким к предлагаемому по технологической сущности и достигаемому результату является способ получения аэотоводородной смеси путем пропускания через катализатор синтеР за аммиака танковых или продувочных
1 газов, содержащих аммиак при температуре 550-750 С и давлении 15 атм.
Остаточное содержание аммиака 1,52g f23.
Недостатком этого способа является высокое остаточное содержание аммиака в танковых или продувочных газах после их взаимодействия с катализатором.
Цель изобретения — снижение остаточного аммиака в выходящем газе.
Поставленная цель достигается. тем, что согласно способу получения азотоводородной смеси пропускают газы, содержащие аммиак, через никелевый или железный катализатор диссоциации аммиака при температуре 760-980оC и давлении 0,1-14,5 атм.
Технология способа состоит в следующем.
Газ, например танковый или продуzo вочный, содержащий 16-18 об. аммиака, пропускают через никелевый или железный катализатор диссоциации аммиака со скоростью 1500 ч " при тем3 965488 4 пературе 760-980 С и давлении 0,1- ляет специальные требования к ката14,5 атм. лизаторам и конструкционным материаУсловия проведения процесса, со- лам реактора. ставы катализаторов и полученные ре- Данный способ получения азотоводозультаты приведены в таблице. родной смеси позволяет снизить остаПри температурах ниже 760еС и дав- точное содержание аммиака в газах до лении выше 14,5 атм повышается оста- О 02 1,35 об 4 против 1,5-2 согласно точное содержание аммиака в отходящих известному способу и тем самым уменьгазах, температура выше 980 С предьяв- шить его выброс в окружающую среду. о
Остаточное содержание аммиака,, об., при температуре процесса, С
700 760
Давление процесса, атм
Состав катализатора.
800 980
E04 NEO - Я.Î ËÑ O
104 NEO - 90 алюмината кальция
0,1
0,10 0,09
0,07
О 95
0,80
0 35
104 Nio - 72 o Ае О 18Ж СаО
14,5
14,5
16,0
0,40
1,25 0,90
104 М!О - 513 AE Og18 СаО - 213 Mg0 а
4 NeO - 96 феррититанового шлака
l,50 1,35 1,00
2,00
0 50
14,5
14,5
0,8
1,2
253 и О - 75 ЮО
253 NiO - 75 0 алюмината кальция
0,60
0 50
0,25
0,08 0,06
0,1
0,05
254 й!О - 653
103 СаО, 254 NiO - 403
18 0 СаО - 179
А< Оу
0,45
0,50
0,20
АЕ О И О
1,4, 5
0, 9 О . 0, 8 О
0,45
103 NiO - 904 ферротитанового шлака
15,50
14,5
l0 0
0,90
0,70
503 NiO " 504 АЙ О.
504 й!О - 50 o алюмината кальция
0 50
0 35 0,15
0,55 0,40
0,18
501 NiO - 324 A+O 184 СаО
0,06 0,04
0,1
0,02
503 м!О - 173 АЕ О,12Ж СаО - 213 NgO
153 NiO - 853 ферротитанового шлака
0,75
14 5
0,60
0,35
0,65
14,5
0,90 0,80
0,60 0,45
483 Ге 0 763 Fe O>23 К О, СаО . .891 Ре О
Катализатор аммиака !.2!
52ь АС О
223 AB<0>10
0 35
0,02
0,60
0,05 0,03
0,80 . 0,75
0,1
14,5
1Ц АЕ,О синтеза
1;5-2,0 (при 550-750 С) l5
965488
5 формула изобре ния
Составитель Г. Винокурова
Редактор Т. Веселова Техред Т. Маточка Корректор Ю. Макаренко
Тираж 734 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 7730/6
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ получения азотоводородной смеси из газов, содержащих аммиак, путем пропускания их через катализа-, 5 тор при повышенной температуре, о т -, л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения остаточного содержания аммиака, в качестве катализатора используют никелевый или железный ка-. 10 тализатор диссоциации аммиака и процесс ведут при давлении 0,1-14,5 атм и температуре 760-980 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании и 1353751, кл. С 01 В 2/04, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
N 349410, кл. В О1 J 23/94, 1972.
