Роторно-импульсный аппарат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалксткческмх республик ()))965493 (6l ) Дополнительное к аат, спид-ву М 829155 (22) Заявлено 11.03,81 (2 l ) 3259970/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень ¹38

Дата опубликования описания 17.10.82 (51)M. Кл.

В 01 F 7/28 (53) УДК 66.063 (088.8) Гооударствениый коиитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

В.P. Боровский, В. В.Лопатин, Э.К.Жукотский, О.А. и Ю.Н. Судаков (72) Авторы изобретения

Институт технической теппофизики АН Украинской (71) Заявитель (54) РОТОРНО-ИМПУЛ! СНЬ!Й АППАРАТ

Изобретение относится к конструкции устройств, используемых в химической, пишевой, медицинской промышленности для проведения гетерогенных процессовт диспергирования, эмульгирования, гомо. ге низ ацин.

По основному авт. св. % 829155 известен роторно-импульсный аппарат для получения гомогениэированной смеси, содержаший концентрически установленные в корпусе чередуюшиеся роторы и статоры, в которых. выполнены прорези, при этом расстояние между наружным ротором и наружным статором кратно полуволне возбуждаемых колебаний, а верхний торец наружного ротора расположен над верхней кромкой прорези наружного статора (1).

Аппарат такой конструкции эффективен при обработке газожидкостных водожирьвых, жироводных и жидко-жидкостных смесей. Однако при обработке некоторых суспензий и эмульсий, содержаших твердые частицы, в нем трудно получить однородную и мелкодисперсную смесь из-эа недостаточного дробления твердых час-. тиц. Для повышения степени дробления этих частиц смесь приходится подвергать многократной обраборке в аппарате. Это приводит к излишним энергоэатратам и увеличению продолжительности обработки.

Белью изобретения является повышето ние качества готового продукта и интенсификация процесса перемешивания эа счет дополнительного диспергирования.

Поставленная цель достигается тем, что роторно-импульсный аппарат дпя получения гомогениэированной смеси, содержаший концентрически установленные в корпусе чередуюшиеся роторы и статот)ы, s которых выполнены прорези, и при атом расстояние между наружным ротором и

2о наружным статором кратно полуволне воэбуждаемых колебаний, а верхний торец наружного ротора расположен над верхней кромкой прорези наружного статора, снаб3 9654 жен кольцом с внутренней поверхностью из абразивного материала, установленным на внутренней стенке корпуса напротив прорези наружного ротора.

Такое конструктивное решение обеспечивает получение более мелкодисперсной и. и монодисперсной суспензи» вследствие того, что при выходе смеси иэ полости между наружными ротором и статором твердые частицы ударяются об абразивную rrr поверхность и дробятся на мельчайшие частички.

Известно, что чем меньше частицы, тем быстрее и эффективнее идет процесс экстрагирования, что особенно важно при д приготовлении лекарственных препаратов, поскольку повышается степень использования дефицитного сырья. Кроме того, однородная и мелкодисперсная эмульсия лучше и дольше сохраняется, не расслаиваясь в течение длительного времени, улучшается лечебный эффект..

На чертеже схематически изображен роторно-импульсный аппарат.

Аппарат содержит корпус 1, в котором р концентрически установлены чередующиеся наружный съемный ротор 2 с прорезью 3„ статоры 4 и 5, снабженные прорезями (щелями) 6 и 7, и расположенный между ниии ротор 8 с прорезями (щелями) 9.

Роторы 2 и 8 соединены с валом 10. Наружный ротор 2 и наружный статор 4 установлены друг от друга на расстоянии (в радийльном направлении), кратном . полуволне возбуждаемых колебаний. Между 35 стенками ротора 2 и наружного статора

4 имеет полость 11 для дополнительного дисцергирования смеси, Верхний торец наружного ротора 2 расположен над верхней кромкой прорези (щели) b наружного статора 4. Внутри корпуса 1 против наружного ротора 2 на уровне его прорези 3 установлено сьемноэ кольцо 12, поверх» ность которого выполнена из абразивного, например мелкодисперсного, сверхтвердого

45 материала. В верхней части корпуса 1 имеется входной патрубок 13 для подачи

93 4 компонентов, а в нижней его части выходной патрубок 14 для вывода гомогенизированной смеси.

Устройство работает следующаи образом.

По патрубку 13 в аппарат подаетс!. смесь компонентов. Проходя через прор8» зи (щели) 6,7 и 9 статоров 4 и 5 и ротора 8 в радиальном направлении, смесь диспергируется, гомогенизируется и поступает в полость 11, где осуществляе ся дополнительное диспергирование смеси.

Через прорезь 3 наружного ротора 2 готовая смесь центробежной силой отбрасывается на стенку корпуса 1, на которой установлено кольцо 12, покрытое абразив ным материалом, и поступает во внутрен.нюю.часть корпуса 1, откуда выводится через патрубок 14.

Предлагаемый роторно-импульсный аппарат прост по конструкции, надежен в работе и удобен в эксплуатации.

Вследствие дополнительного диспергирования степень дисперсности частиц серы менее 30 мкм составляет 80%, Время обработки смеси уменьшается в 1,5 раза и во столько же раэ сокращается расход электроэнергии.

Формула изобретения

Роторно-импульсный аппарат по авт. св.

% 829155, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта и интенсификации процесса перемешивания за счет дополнитель ного диспергирования, аппарат снабжен кольцом с внутренней поверхностью из абразивного материала, установленным на внутренней стенке корпуса напротив прорези наружного ротора.

Источники .информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Nr 829155, кл. В 01 Р 7/28, 24.08.79.

965493

f2

Составитель Н. Федорова

Редактор Т. Веселова Техред Т.Mamma Корректор.Ю. Макаренко

Заказ 7731/6 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Роторно-импульсный аппарат Роторно-импульсный аппарат Роторно-импульсный аппарат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к разработке устройств для смешения различных ингредиентов и может быть использовано в энергетической, химической судостроительной, машиностроительной отраслях промышленности

Изобретение относится к способам обработки жидкотекучих сред и может быть использовано в химической, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, пищевой, кормовой, фармацевтической, парфюмерной, топливоэнергетической, химико-фотографической, микробиологической, промышленностях, в строительстве, в дорожном строительстве и т.д

Изобретение относится к области смесительной, гомогенизирующей, диспергирующей технике и может быть использовано в химической, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической, энергетической, микробиологической, парфюмерной и других отраслях промышленности, в строительстве, в дорожном строительстве

Изобретение относится к области акустической, диспергирующей, гомогенизирующей, смесительной технике и может быть использовано в химической, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической, микробиологической, парфюмерной, энергетической и других отраслях промышленности, в строительстве, в дорожном строительстве и т.д

Изобретение относится к технике смешивания порошкообразных и гранулированных сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве для приготовления кормосмесей в животноводстве

Изобретение относится к гидроакустическим системам для приготовления рабочей среды, которое может быть использовано для производства синтетических моющих средств (СМС), а также в нефтяной и химической отраслях промышленности для получения различных высокодисперсных эмульсий и суспензий, а также топливных смесей

Изобретение относится к устройствам химической технологии, работающим в жидкой среде внутри емкостей химических реакторов и других технологических аппаратов с использованием акустических колебаний высокой интенсивности, может быть использовано в химической, нефтяной, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности и предназначено для получения тонких эмульсий, суспензий, насыщенных растворов, гомогенных смесей

Изобретение относится к аппаратам химической технологии, работающим в проточной среде с использованием акустических колебаний высокой интенсивности, и может быть использовано в химической, нефтяной, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности и предназначено для получения тонких эмульсий, суспензий, насыщенных растворов, гомогенных смесей
Наверх