Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса

 

О П И С А Н M Å „„g655yP

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.03.81 (21) 3255468/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 D 45/00

В 30 В 15/32

Гасударственные камитет

СССР

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.82

lIo делам нзебретений и аткрмткй (53) УДК 621.979:

:62 (088.8) (72) Автор изобретения

; Ц®ВЗВОЯ

) пджнтно3. П. Крошечкин (71) Заявитель (54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для освобождения рабочей зоны пресса от отштампованной детали.

Известно устройство для подачи или удаления детали из рабочего пространства пресса сжатия воздухом, содержащее воздухораспределитель, управление которым осуществляется клапаном, соединенным с кулачком коленчатого вала (1).

1О

Известно универсальное, сбрасывающее устройство к прессу, служащее для удаления изделий из рабочей зоны штампа струей сжатого воздуха, содержащее воздухораспределительный клапан, установленный, на станине пресса и срабатывающий от кулачка, смонтированного на диске, установленном на коленчатом валу, и переносное сопло, укрепленное на кронштейне. При повороте коленчатого вала с диском ролика кулачка открывает доступ воздуха из магистрали в сопло. Струя воздуха, выходящая из сопла, отбрасывает деталь из рабочей зоны штампа в тару. Подача воздуха к соплу в заданной точке хода

2 ползуна осуществляется регулировкой кулачка на диске (2).

Недостатками данных устройств являются отсутствие возможности регулировки продолжительности воздухоподачи для сдува деталей разнообразной формы и веса, затрудненность при переналадке пресса (поворот кулачка) для обеспечения сдува деталей - в разных положениях ползуна.

Цель изобретения — расширение диапазона использования устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве содержащем воздухораспределитель, смонтированный на валу пресса и связанный с ним запорной клапан, воздухораспределитель выполнен в виде. плоского золотника с отверстиями для подвода, перепуска и отвода воздуха, а также установленного в последнем регулируемого дросселя, при этом запорный клапан выполнен с демпферной полостью связанной с отверстием для перепуска воздуха.

На фиг. 1 изображено крепление предлагаемого устройства на прессе; на фиг. 2— запорный клапан разрез; на фиг. 3 — воз965570 духораспределитель с вращающимся золотником.

Устройство для удаления отштампованных деталей включает воздухораспределитель 1, закрепленный в центре коленчатого вала 2 пресса, запорный клапан 3, расположенный на станине пресса, сопло -4 для сдува деталей и соединительные воздухопроводы.

Воздухораспределитель 1, состоит из неподвижного корпуса 5 с отверстиями 6 для подвода сжатого воздуха из сети управляющими каналами 7 и 8 и отверстием 9, выходяшим в атмосферу, дросселя 10, расположенного в корпусе 5 и служащего для управления каналом 8, золотника 11 с полукольцевым пазом 12, закрепленного на коленчатом валу 2 пресса посредством оси 13 и гайки 14.

Прижим золотника 11 к зеркалу корпуса 5 осуществляется пружиной 15.

Запорный клапан 3, (фиг. 3) включает корпус 16 с отверстием 17 для подвода сжатого воздуха из сети, отверстием 18, соединяющим клапан 3 с воздухораспределителем 1, и отверстием 19 для подачи воздуха в сопло 4, толкатель 20, образующий с корпусом 16 и уплотнительными манжетами 21 полость 22 обеспечивающую постоянное закрытие клапана 3, и демпферную полость 23, толкатель 20 снабжен внутренним каналом 24 для постоянного подвода воздуха на сети в полость 22.

Устройство работает следующим образом.

При повороте коленчатого вала 2 пресса золотник 11 последовательно соединяет отверстия 6 и 7, 7 и 8, 7 и 9. При соединении отверстий 6 и 7 происходит подача давления в демпферную полость 23 запорного клапана 3, толкатель 20 за счет разницы площадей полостей 22 и 23 перемещается в левое положение, соединяя отверстия 17 и 19, происходит подача сжатого воздуха в сопло 4 на сдув детали. 3атем золотником 11 соединяются отверстия 7 и 8 и демпферная полость 23 через дроссель 10 сообщается с атмосферой.

Дросселируемый выпуск сжатого воздуха из демпферной полости 23 закрывает клапан, позволяя регулировать время закрытия клапана (сдув детали) в широком диапазоне (0,2+3,0с). В этом относительном положении золотника ll и корпуса 5 возможна остановка пресса (ползун находится в верхней мертвой точке), отсечка сжатого воздуха (закрытие запорного клапана) происходит через строго настроенное дросселем время.

При удалении детали быстрее, чем настроен клапан, последующим поворотом коленчатого вала 2 соединяются отверстия 7 и 9, демпферная полость 23 сообщается с атмосферой через большое отверстие, т. е. происходит быстрая отсечка сжатого воздуха. Быстрое и удобное обеспечение начала сдува детали в любом положении ползуна достигается ослаблением гайки 14 и поворотом золотника 11 относительно коленчатого вала 2 пресса.

Устройство позволяет производить быструю его переналадку для сдува деталей различной формы и веса, что сокращает вспомогательное время работы пресса.

Формула изобретения

25 Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, содержащее воздухораспределитель, смонтированный на валу пресса и связанный с ним запорный клапан, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона использования, воздухораспределитель выполнен в виде плоского золот.ника с отверстиями для подвода, перепуска и отвода воздуха, а также установленного в последнем регулируемого дросселя, при этом запорный клапан выполнен с демп35 ферной полостью, связанной с отверстием для перепуска воздуха.

Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе

1. Клещевые подачи с пневмоприводом для ленточного материала. Руководство

40 к моделям КП6, КП7, КП8, г. Ревда, Свердловский центр НТИ, 1971.

2. Норицын И. А., Власов В. И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки, М., «Машиностроение», 1967 (прототип) .

965570

Л 20

/б 1

ФигЗ

Составитель А. Пятаков

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор Н. Буряк

Заказ 7178/10 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4