Способ активного контроля размеров

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii>965744 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 07 05.79 (2E) 2764118/25-08 с присоединением заявки М (23 ) Приоритет (53)М. Кд.

В 24 В 49/00

Фмуднрстекнны3 квинтет

СССР по аннам нзебретеннй н аткрытнй

Опубликовано 15.10.82.Бюллетень ¹ 38 (53) УД1(653 71 (088. 8) Дата опубликования описания 15 . 10 .82

В(ЕСОКРРp р

1 РЛТЕ1."1 j0

П;ХНИС СКАЦ иииотюкд (72) Автор изобретения

В. А. Матросов

Третий государственный ордена Трудового Кр ,,подшипниковый завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗИЕРОВ

I

Изобретение относится к измеритель" ной технике и может быть использовано при шлифовании колец подшипников..

Известен способ активного контроля размеров деталей при шлифовании с ба- -

5 зированием на башмаки, включающии контроль двух диаметрально противоположных точек, поверхности детали с помощью двух однотактных измерительных головок, Прибор активного контроля выдает сигнал об окончании обработки при достижении заданного размера и детали сразу после обработки имеют одинаковые размеры (в пределах погрешности обработки), но различную температуру вследствие непостоянства условий обработки (колебание припуска, изменение режущей способности шлифовального круга, изменение температуры и количества охлаждающей жидкости) 1 zo

Однако при остывании до температуры окружающей среды размеры деталей меняются по-разному и появляется дополнительное температурное рассеивание. Известные способы компенсации температурной погрешности при активном контроле являются ненадежными изза значительного усложнения прибора и требуют значительных затрат времени на наладку размера.

Цель изобретения - повышение точности активного контроля при шлифовании деталей с базированием на башма ках путем автоматического компенсиро вания температурной погрешности, а также повышение надежности контроля и производительности шлифования в прецизионном производстве.

Поставленная цель достигается тем, что контролируют обрабатываемый диаметр детали, базированной необрабатываемой поверхностью на башмаки одним измерительным устройством, состоящим из двух одноконтактных измерительных головок, сигналы измерительных головок вычитают, разностный сигнал инвер965 74

3 тируют и разностный и инвертированный сигналы суммируют с сигналами измерительных головок, причем перед обработ" кой или в начале ее суммируемый инвертированный сигнал запоминают на время обработки °

Кроме того, для выделения сигнала о текущей величине температурного отклонения размера, разностный сигнал суммируют с запомненным сигналом. 1в

Способ заключается в том,.что ког. да контролируют двумя одноконтактными измерительными головками, например, внутренний диаметр кольца, базированного на башмаки, то при нагреве про- 15 исходит увеличение диаметра от башмаков и в сигнале верхней измерительной головки содержится информация об увеличении размера от нагрева. При вычитании, например, сйгнала верхней измерительной головки из сигнала нижней выделяется сигнал об увеличении размера от нагрева, а также сигнал об отклонении диаметра базы (по сравнейию с эталонной деталью), содержащийся в сигналах обеих измерительных головок.

До обработки при суммировании сигна" лов измерительных головок с разностным сигналом и с инвертированным разностным сигналом происходит компенса- 3ð ция последних и в суммарном сигнале остается информация только о величине припуска {об отклонении от номинала).

В начале .обработки запоминают инвертированнь1й разностный сигнал, в кото3S ром содержится информация об отклонении диаметра базы, для того; чтобы затем с ним сравнивать текущий раз" ностный сигнал.

Во время обработки при суммировании разностного сигнала, запомненно.го .сигнала и сигналов измерительных головок происходит компенсация сигналов об отклонении диаметра базы и о температурном увеличении кольца и в

45 суммарном сигнале остается информация только о величине припуска.

4 4

На чертеже представлена блок-схема электрического устройства, реализующего данный способ.

Блок-схема состоит, из двух одноконтактных индуктивных измерительных головок - нижней 1 и верхней 2, вычитающего блока 3, блока 4 инвертирования - хранения, управляющего блока 5 и двух сумматоров 6 и 7. Позицией 8 обозначена контролируемая деталь-кольцо, базированная на башмаки. Управляющий блок 5 переводит блок 4 из режима инвертирования в режим хранения сигнала на время обработки. Выходной сигнал с сумматора 6 используют для управления станком, выходной сигнал с сумматора 7 - для индикации величины температурного отклонения.

Способ дает возможность в подшипниковой промышленности повысить точность обработки колец в массовом производстве и повысить производительность труда.

Формула изобретения

Способ активного контроля размеров деталей при шлифовании с базированием на башмаки, включающий контроль двух диаметрально противоположных точек поверхности детали с помощью двух од-, ноконтактных измерительных головок, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, сигналы из" мерительных головок вычитают, разност ный сигнал инвертируют и разностный и инвертировайный сигналы суммируют с сигналами измерительных головок, при« чем в начале обработки суммируемый инвертированный сигнал запоминают на время обработки и затем суммируют его с указанным выше разностным сигналом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 1 4095377, кл, В 24 В 49/04, опублик. 1978.

965244

Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7736/ 19

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Алексеенко

Редактор И. Товтин Техред А.Бабинец Корректор Н. Буряк юеаввю