Устройство для обработки материалов давлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 965800

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.01.81 (21) 3279844/25-27 с присоединением заявки ¹

Р1 М К з

В 30 В 15/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (З) УДК 621 ° 73. 06 (088.8) Опубликовано 151082. Бюллетень №38

Дата опубликования описанию 15.10 ° 82 (72) Автор изобретения ;Д4ЦЯ 1 A C :

Л.Ф.Саленко (71).Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке материалов давлением.

- Известно устройство, представляющее собой механический и гидравлический пресс определенного усилия с ус тановленным в его рабочем пространстве инструментом (1).

Такое устройство характеризуется невозможностью использования его при необходимом усилии на инструменте, большим номинального.

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности является устройство для обработки материалов давлением, содержащее установленную на столе пресса нижнюю и закрепленную на полэуне верхнюю плиты, в центральных отверстиях которых смонтированы гидроцилиндры с плунжерами, на которых, в свою-очередь, смонтированы матрица и пуансон, что позволяет получать усилие на инструменте большее, чем усилие пресса 2 ).

Это устройство характеризуется невозможностью его использования для многих операций обработки давлением.

Цель изобретения — расширение тех-. нологических воэможностей путем увеличения усилия обработки.

Ноставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки мате риалов давлением, содержащем уста новленную на столе пресса нижнюю и закрепленную на полэуне верхнюю плиты, в центральных отверстиях которых смонтированы гидроцилиндры с плунжерами, на одном из которых закреплена матрица, а на другом — пуансон, отверстия в плитах выполйены сквозными и ступенчатыми,.в больших иэ которых размещены плунжеры, а устройство снабжено дополнительными плунжерами, установленными в меньших ступенях плит, и расположенной под нижней плитой, взаимодействующей с соответствующим дополнительным плунжером траверсой с тягами, жестко связанными с.верхней плитой, при этом

20 дополнитебний плунжер верхней пли, установлен с возможностью взаимодействия с ползуном пресса, а разница площадей поперечных сечений основного и дополнительного плунжеров нижней

25 плиты меньше площади поперечного сечения основного плунжера этой плиты . на величину, соответствующую разнице .йоперечных сечений основного и до«полнительно плунжеров верхней пли

965800

На фиг. 1 показан общий вид устройства в исходном положении (разрез

A-A на.фиг. 2) на фиг. 2 - разрез

8-Б на фиг. 1i на фиг. 3 --устройство в конце рабочего хода, общий вид.

Устройство содержит верхнюю плиту

1 с расположенными на одной вертикальной оси цилийдрами 2, 3 и плунжерами

4 и 5. Плунжер 5 сферической поверхностью опирается на опору 6, закрепленную на ползуне пресса. Плунжер

4 сферической поверхностью опирается на опорную плиту 7, которая посредством шпилек 8 связана с ползуном пресса. Верхняя плита 1 посредством гаек

9 и 10, тяг 11 и траверсы 12 связана с нижней плитой 13. На опорной плите

7 закреплена верхняя часть штампа с пуансоном 14. Нижняя плита 13 имеет центрально расположенные цилиндры 15, 16 и плунжеры 17 и 18. Нижняя плита

13 закреплена на столе пресса. Плунжер 17 сферической поверхностью опирается на траверсу 12. На плунжере

18 закреплены направляющие штыри 19,. на которых фиксируется положение плиты 20. На плите 20 закрепляется нижняя часть штампа с заготовкой 21(и матрицей 22. Кроме того, устройство имеет съемник детали 23 и 24. При ходе полэуна пресса из верхнего крайнего положения совместно с ним опускается плита 1 с плунжерами 4 и 5, верхней частью штампа с пуансоном

14, тягами, 11 с траверсой 12, а также перемещаются вниз плунжер 17 и плунжер 18 с нижней частью штампа 35 и заготовкой 21. Пуансон 14, пройдя определенный путь и соприкоснувшись с заготовкой 21, передает силу давления через матрицу 22 и плиту 20 на плунжер 18, который под действием 40 этой силы под повышенным давлением вытесняет жидкость иэ полости цилиндра 16 в полость цилиндра 15, перемещая плунжер 17 и траверсу 12 с усилием, компенсирующим силу давления 45 жидкости в цилиндре 2 на торцовую поверхность B. Сила давления плиты 13 на стол пресса определяется силой давления жидкости на торцовую поверхность Б цилиндра 16. При ходе полэуна в верхнее крайнее положение совместно с ним поднимается плита 1 а плунжерами 4 и 5 верхней частью штампа, закрепленной на опорной плите 7, связанной шпильками 8 с ползунком, тягами 11 с траверсой 12, а также перемещаются вверх плунжер 17 и плунжер 18 с нижней частью штампа, закрепленного на плите 20.

Съем отхода детали осуществляется следующим .образом.

Пуансон 14 совместно с отходом 25 детали, опережая ход подъема плунжера 18 с нижней частью штампа, соприкасается отходом 25 со съемником 23. и совместно с нижней частью штампа и плитой 20, отделяясь от плунжера 18, по направляющим штырям 19 перемещается до соприкосновения плиты 20 с упором 24. При дальнейшем перемещении пуансона 14 вверх происходит съем отхода 25, а нижняя часть штампа с плитой 20 по направляющим штырям 19 опускается на плунжер 18.

Рабочее усилие штамповки с применением устройства на данном прессе увеличивается. Например, для изготовления детали с требуемым усилием штамповки 400 тс необходим кривошипный пресс модели К 2130Б усилием

100 тс.

Формула изобретения

Устройство для обработки материалов давлением, содержащее установленную на столе пресса нижнюю и закрепленную на ползуне верхнюю плиты, в центральных отверстиях которых смонтированы гидроцилиндры с плунжерами, на одном из которых закреплена матрица, а на другом - пуансон, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с . целью расширения технологических возможностей путем увеличения усилия обработки, бтверстия в плитах выполнены сквозными и ступенчатыми, в больших иэ них размещены плунжеры, а устройство снабжено дополнительными плунжерами, установленными в меньших ступенях плит, и расположенной под нижней плитой, взаимодействующей с соответствующим дополнительным плунжером траверсой с тягами, жестко связанными с верхней плитой,при этом дополнительный плунжер верхней плиты установлен G возможностью взаимодействия с ползуном пресса, а разница площадей поперечных сечений основного и дополнительного плунжеров нижней плиты меньше площади поперечного сечения основного плунМера этой плиты на величину, соответствующую разнице поперечных сечений основного и дополнительного плунжеров верхней плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мюллер 3. Гидравлические прессы для изделий из цветных металлов.

М., Машгиз, 1962, с. 16.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 173107, кл В 30 В 15/02, 1966 (прототип).

9á 5800

f8 и.5

Составитель A. Курович редактор Н. Горват Техред М.Коштура Корректор M. демчик

Заказ 7742/22 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал TIIFI "Патент", r. Ужгород,.ул. Проектная, 4