Изобретение относится к многослой= ным пленочным материалам и может быть использовано при производстве упаковочного материала для кинофотоматериалов, пищевых продуктов, химических реактивов, лекарственных препаратов и т.д.

Известен слоистый материал, включающий слои иэ полиэтилена, алюмини.евой фольги, целлофана и расположенные между ними слои из адгезива (1) .

Недостатком этого материала является низкая межслоевая адгеэия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является слоистый материал, включающий слои нз полиэтиттена, алюминиевой фольги, целлофана и расположенные между ними слои из адгезива (2) °

Недостатками данного изобретения являются низкая межслоевая адгезия и, сложная технология его получения.

Для склеивания слоев в.материале используют адгезив следующего состава, мас.ч.:

Полиуретановый каучук УК-1 100,00

Нолнэфир 24К 30,00

Трннзоцианат TT-75 35,00

Этилацетат 946,11

Поливинилацетат 100,00

Вода 100,00

Целью изобретения является увеличение адгезии между слоями и упрощение способа получения материала.

Эта цель достигается тем, что в слоистом материале, включающем слой из полиэтилена, алюминиевой фольги, целлофана и расположенные между ними слои из адгезива, материал включает адгезив из полимерного комплекса полиакриловой кислоты н Е-капролактама общей формулы вЂ” CH -CH вЂ” СН вЂ” CH вЂ” CH â€ CH

О=C=OH... 0=С OH 0= C вЂ” Он

НН вЂ” CO

20 l (,0Н1)5 полученный при молярном соотношении .кислоты и Е-капролактама 4:1 с молекулярной массой 2,5 10 вЂ” 3,6 .105 °

25 Пример 1. Полимерный комплекс полнакриловой кислоты и Е-капролактама получают полимеризацией акриловой кислоты в среде Е-капролактама прн молярном соотношении кислоты и

30 амида в исходной смеси 4 1. В качест965803 ве инициатора полимеризации используют динитрил аэобисизомасляной кислоты в количестве 0,1% от массы кислоты. Полимеризацию осуществляют в ампулах при 70-75 С 20 мин. Получают полимерный комплекс следующего строения:

-СН вЂ” СН вЂ” СН вЂ” СН вЂ” СН вЂ” СНвЂ”

О = C" "OH -.- О=С-ОН 0 = С вЂ” ОН

NH вЂ” СО

1О г (0Н1)

100,00

250,00

Молекулярная масса полимерного ком.плекса (2,5-3,6) 10 15

Температура стеклования, С

Интервал вязкотекучего состояния, С 55-100 щ

Показатель текучести расплава при 90 С, г/мин 1 4/10

Температура раз° ложения, Ñ 230-270

Плотность г/см 1,4

Пример 2. Для получения мно-. гослойного пленочного материала полимерный комплекс полиакриловой кислоты и Е-капролактама (IIAK-КЛ) растворяют в воде при. 30-40ОС до полного растворения его при перемешивании по следующей рецептуре, мас.ч.:

ПАК-КЛ 100,00

Вода 400,00

5-15

Многослойный пленочный материал

i контрольный

Показатели используемый

110-130

450+1

Толщина, мкм

Ширина, мм

450+1

Относительное удлинение при разрыве, %

-76

-74

Разрушающее напряжение при растяжении, Н/мм

-82

-79

Целлофанфольга адгезив

IIAK-КЛ

Полиэтилен фольга адгезив

ПАК-КЛ

Целлофан- Полиэтиленфольга фольга адгеадгезив ПВА : зив ГИПК-236

Сопротивление расслаиванию, кгс/см

0,070-0,100 0,100-0,150, 0,400-0,600 0,300-0,500 кислоты с E-капролактамом прочность крепления в системах целлофан вЂ” фольга и полиэтилен вЂ” фольга возрастает в 5-6 раз и 3-,3,5 раза соот65 ветственно.

Из представленных в таблице данных следует, что у многослойного пленочного материала с использованием адгеэива на основе водного раствора полимеркого комплекса полиакриловой

Пример 3. Полимерный комплекс

ПАК-КЛ растворяют в воде при перемешивании по следующей рецептуре, мас.ч ° :

Полимерный комплекс

ПАК-КЛ

Вода

Количество воды .обеспечивает оптимальную вязкость адгезива. Опти мальная вязкость адгезива по ВЗ-4 составляет 60-180 с.

Пример 4. Полиэтиленовую пленку (ГОСТ 10354-75 толщин 1520 мкм)подвергают коронному разряду на машине фирмы Коцимер силой тока 250-300 mA. Водный раствор по;Лимерного комплекса ПАК-КЛ наносят на целлофановую основу с величиной наноса 2 г/м вЂ” 10 г/м, которую ду 1 2 блируют с алюминиевой фольгой (ГОСТ

7450-73) прижимными валками при 80 С и скорости движения основы 8 м/мин.

На полученный материал вЂ дуплекс, поступающий в сушильный короб с температурой в зоне сушки 80-90ОС, после просушки со стороны алюминиевой фольги вновь наносят водный раствор полимерного комплекса IIAK-КЛ и подвергают досушке в сушильном коробе при 40-60РС. Затем полученный дуплекс дублируют прижимными валками при 70ОC с откоронированной полиэтиленовой пленкой.

В таблице представлены свойства многослойного пленочного материала.

965803 вЂ” СИ вЂ” СН вЂ” СН вЂ” Сн г 1

0= С- ОН ... ОС-ОН 0= С вЂ” OH

NH вЂ” 50 г (2 5

Формула изобретения

Составитель Л. Ягодкина .

Редактор H Горват Техред М.Коштура Корректор A. Ференц

Тираж 475 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7743/22

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поэтому эксплуатационные свойства такого многослойного пленочного материала на много выше, чем у многослойного пленочного материала, выпускаемого .по Ту 6-19-051-233-79 и исключается возможность расслаивания в системе при эксплуатации.

Следует также отметить, что значительно упрощается технология получения многослойного пленочного материала: система целлофан-адгезив 10

1-фольга вЂ” адге зив 2-полиэтилен за меняется на систему целлофан вЂ” фольгаполиэтилен и адгезив IIAK-ÊË между ними. При получении многослойного пленочного материала используемые )5 токсичные дорогостоящие компоненты, такие как уретановый каучук УК-1, полиэфир 24К, триизоцианат ТТ-75, этилацетат, заменяются более простыми водными растворами полимерного комплекса полиакриловой кислоты и

Б-капролактама.

Слоистый материал, включающий

25 слои из полиэтилена, алюминиевой фольги, целлофана и расположенные между ними слои нз адгезива, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения адгезии между слоя;ли и упрощения способа получения материала, последний включает адгезив из полимерного комплекса полиакрнловой кислоты и Е-капролактама общей формулы полученный при молярном соотношении кислоты и Е-капролакта а 4:1 с молекулярной массой 2,5 10 -3,6 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CtQA М 3874971, кл. 156-308, опублик. 1975 °

2. Туб-19-051-233-79. Материал для упаковки рентгеновских и фототехнических пленок (прототип) .

Похожие патенты: