Способ получения гидрокарбоната магния

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 060680 (21) 2952911/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (31)М Кп з

С 01 F 5/24

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15. 082, Бюллетень ¹ З8 (33) УДК 661. 846..

622 (088 8) Дата опубликования описания 15 . 10 . 82 (72) Автор изобретения

В0. СОЮЗНАЯ

ИМЕЛТКСтЕ ;И;qp„gag

БИБЛИОТЕКА

В.A. Телитченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКАРБОНАТА

ИАГНИЯ

Изобретение относится к способам получения гидрокарбоната магния и может быть использовано в химической ромжаленностк.

Известен способ получения гидрокарбоната магния, включающий взаимо" действие при перемешивании водных растворов карбоната натрия с рН =.

= 9,5-9,8 и растворимой соли маг-.. ния, отделение осадка продукта, pro проьывку и сушку 1).

Наиболее блиэкйм по: технической: сущности к достигаемому результату является способ получения гидрокарбоната магния, включающий взаимодействие при перемешиваник водных растворов карбоната натрия и раст-. воримой соли магния с предваритель- ным смешением s течение 10-15 мйн части исходного. реагента с объемом другого реагента, составляющим

4,9-8,45% эквимолярного количест-. ва, отделение осадка продукта его промывку и сушку 121.

Общим недостатком известных способов является длительность процес»са отделения осадка и высокая влааность осадка (50 мас. Ъ ), что является причиной зНачительных энергозатрат на его сушку.

Цель изобретения - ускорение отделения осадка к снижение энергозатрат на сушку за счет уменьшения

Влажности осадка °

Поставленная. цель достигается. тем, что согласно способу получения гидрокарбоната магния, вклю такицему взаимодействие при перемешивании

1п водных растворов карбоната натрия . . к растворимой соли магния с предва-рительным смешением части исходного реагента с объемом другого реа:.. гента, отделение осадка продукта, его промывку и сушку, предваритель-15 .ному смешению подвергают части каждого из исходных реагентов с оставшимся объемом другого реагента в течение 2-6 мин.

Целесообразно предварительному смешению с оставшимся объемом другого реагента подвергать 2-13% эквимолярного количества каждого иэ исходных реагентов.

Такое ведение процесса способст25 вует разрушению гидратных оболочек вокруг взаимодействующих ионов, препятствующих росту зародышей и мелких кристаллов гидрокарбоната магния, и формированию кристаллов

З0 продукта с более совершеннбй крис— Ф

966009 таллической структурой, т.е. с мень-, шей влагоудерживающей способностью.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходные реагенты (растворы карбоната натрия и растворимой соли 5 магния) поступают в отдельные реакторы. Одновременно в каждый из этих реакторов непрерывно подают 2-13% эквимолярного количества другого реагента. Суспензии порознь. переме- 10 шивают 2-6 мин, затем подают в реак1тор, где суспензию перемешивают 315 мин. Затем суспензию сгущают и фильтруют. Осадок промывают и cyIII . При времени предварительного 15 перемешивания суспензии, выходящем эа данный интервал (2-6 мин), скорость отделения осадка и его влаж.ность находятся на уровне известно- го способа.

Пример 1. Берут 330 мл раствора MgS04 концентрацией 220 г/л и 426 мл раствора йа СО> концентра цией 150 г/л. Температура растворов

25 С. От указанных количеств реагентов берут 23 мл раствора HgSO4 и

27 мп раствора На СО, 23 мл раствора HgS04 приливают при перемешивании к 399 мл раствора .йа СО, что составляет 73 эквимолярного . количест ва, а 27 мл второго раствора приливают к 307 мп раствора HgSO> „ что. составляет 6% эквимолярного количест ва. Обе образовавшиеся суепензии порознь перемешивают 3 мин и подают в эквимолярном соотношении rio общему 35 наклонному желобу в реактор, где перемешивают б мин. Далее суспензию сгущают в отстойнике и фильтруют.

Скорость фильтрования при вакууме

300 мм. рт. ст. 4-, 8 м /м ч. Осадок 40 промывают, сушат, получают 66,3 r тригидрокарбоната магния, что соответствует 19,3 г ИдО; Расход проьыв- . ной воды .0,48 л, т.е. 7,2 м на 1 т

ИдСО 311 0 или 25 м >/т Mg0. Влаж- 45

Йость осадка 41 мас.. Ъ.

Пример 2. Берут 770 мл раствора HgClä концентрацией .260 г/л и

1590 мл раствора йа СО . концентрацией 140 г/л. Температура раствора

25оС. Выделяют 150.мл раствора йа СО, и 90 мп раствора MgCI и приливают при перемешивании к 680 мл раствора ИдС1 и к 1440 мл раствора йа СО соответственно. При этом количество добавляемых реагентов составляет соответственно 10,7 и 13 молярных процентов. Суспензию тригидрокарбоната магния, содержащую избыток йа СО, перемешивают 6 мин, а сус- 60 пейзию, содержащую избыток ИдС1, 2 мин. Далее, как в примере 1, суспензии подают в общий промежуточный реактор с временем пребывания в нем 3 мин, а затем в реактор, где, 65 суспензию перемешивают также 3 мин.

Далее суспензию сгущают в отстойнике и фильтруют сгущенную часть.

Скорость фильтрования при вакууме

300 мм рт. ст. 4,3 мз/м,ч. После промывки и сушки осадка получают

238,4 r тригидрокарбоната магния, что соответствует 69,5 r ИдО. Расход промывной воды 1,9 л, т.е.

8 0 м на 1 т ИдСО ° ÇH Î или

27.,4 м /т ИдО. Влажность осадка

42,6 мас. В.

Пример 3. При исходных условиях примера 1 выделяют 10 мл раствора сульфата магния и 9,6 мл раствора карбоната натрия и приливают при перемешивании к 416,4 мл раст вора карбоната натрия и 320 м сульфата магния соответственно. При этом количество реагентов, добавленных к растворам сульфата магния и карбоната натрия, составляют соответственно 2 и 3,1В молярных. Обе суспензии

1перемешивают 6 мин, подают аналогич но примеру 1.в общий промежуточный реактор с временем пребывания в нем

О, 3 мин, а затем в реактор, где ее перемешивают 15 мин. Далее суспензию сгущают в,отстойнике и фильтруют сгущенную часть. Сксрость фильтрования при вакууме 300 мм рт. ст.

4,4 мЪ/м .ч. Выход продукта соответствует примеру 1. Расход проьнвной воды 0,49 л, т.е. 7,4 м на 1 т

ИдСОз ЗНаО или 25,4 м /т Mg0. Влажность осадка 40,8 мас. В.

По известному способу в условиях примеров 1-3 получают продукт с влажностью 51,6-56,8% скоростью з,у. фильтрования суспензии 1,8-2,3м /м ч.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в повышении в 2,2 раза скорости фильт.рования суспензии и снижении влажности осадка продукта на 7-16%, что позволяет снизить энергозатраты на сушку осадка до 235 кг условного топлива на 1 т HgO против 320 кг/т tlgO, по известному способу.

Формула изобретения

1. Способ получения гидрокарбоната магния, включающий взаимодействие при перемешивании водных растворов карбоната натрия и растворимой соли магния с предварительным смешением части исходного реагента с объемом другого реагента, отделение осадка продукта, его промывку и сушку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения отделения осадка и снижения энергозатрат на сушку за счет уменьшения влажности осадка, предварительному смешению подвергают части каждого иэ исходных реаген966009

Составитель Л. Хроль

Техред М. Рейвес Корректор О. Билак

Редактор М. Келемеш

Заказ 7763/32 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тов с оставшимся объемом другого реагента в течение 2-6 мин.

2. Способ по п. 3,, о т л и ч а юшийся тем, что предварительному смешению с .оставшимся объемом другого реагента подвергают 2-13% эквимолярного количества каждого из исходных реагентов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР В 277752, кл. С 01 Г 5/24, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

9 623827,кл. С 01 F 5/02,1973 (прототип).