Торкрет-масса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. сеид-ву (22) Заявлено 0.90381 (21) 3258900/29-33 с присоединением заявки ¹ "

Союз Советских

Социалистических

Республик

«ii966068 ф1

-"" Ф

Р )М К з

С 04 В 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15.1082. Бюллетень № 38 53) УДК. 666.972 (088. 8) Дата опубликования описания 151082

Р"ес )!щ ср g

Г.M.Âàñèëüåâà, Г.Е.Штефан, A.ß.Õàâêèí и А.В .Соболев 4 2 . и: " " < Щ (72) Авторы изобретения

Липецкий политехнический институт, Липецкое монтажное управление Треста "Союэтеплостро

Трудового Красного Знамени строительно-мои нЛипецкстрой" (73)Эаявители (54) ТОРКРЕТ"MACCA

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при строительстве и ремонте жаростойких конструкций.

Известна торкрет-масса (1 ), включающая, вес.ч.:

Портландцемент 1

Хромит 0,2-0, 5

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является торкретмасса, включающая, вес.й

Портландцемент 12,5-24,5

Шлакопемзовый песок .41, 5-65

Тонкомолотый шлакопемэовый .песок 12 -23,5

Вода 10,3-10 5

Недостатками известных торкретмасс являются низкая торкрет-масса, низкая термостойкость и большне потери из-за отскока массы.

Целью изобретения является повышение термостойкости и уменьшение отскока.

Поставленная цель достигается тем, что торкрет-масса, включающая портландцемент, шлакопемзовый эаполнитегь фракции 5 мм, содержит дополвительно асбест хризотиловый и отход травления алюминиевой фольги при сле4 дующем соотношении компонентов, 5

Портландцемент 27"35

Шлакопемзовый заполнитель фракции 5 мм 45-64

Асбест прозотиловый 3-10

Отход травления алюминиевой фольги 3-10

-шлаковая пемза является дешевым местным эффективным заполнителем, обладающим гаростойкими свойствами.

Так огнеупорность ее составляет 11001200 С, термическая стойкость 10-15 водных теплосмен при 800 С. В ее химическом составе преобладают окислы к) емния, кальция, магния и др.

В табл. 1 представлен химический состав шлаковой пемзы.

КварцевЫе эффекты в шлаковой пемзе исключены, так как SIO> входит

2 в состав минералов: псевдоволластонита, мелилита, ранкинита.

Минералогический состав шлаковой пемзы включает, Фт .Мелилит 62-69

30 . Псевдоволластонит 2-20

966068

Двухкальциевый силикат 0,1-10

Ранкинит 4-12

Сульфиды 2-6

Содержание стеклофазы находится в пределах 30-45%. Таким образом,, 3 химический, минералогический, фазовый состав шлаковой пемзы свидетельствуют о применимости этого материала в качестве заполнителя в жаростойкой торкрет-массе. О

Отход травления алюминиевой фольги - алюминийсодержащий порошок яв-. ляется отходом при производстве электролитических конденсаторов заводов радиодеталей. Химический состав по- 15 рошка следующий, мас.Ъ:

Иааф 0 6,75

Са0 1,05

Si0a. 0,4

05 87 31 20 п.п.п. . 4,49

Этот порошок,оказывает пластифицирующий эффект на жаростойкую торкрет-.массу, она получается более связ-. ной и пластичной, уменьшаются потери при отскоке.

Изобретение поясняется следушщиМи примерами.

Пример 1. Состав жаростойкой торкрет-массы следующий, глас.%:

Портландцемент И 400 27,.0

Заполнитель шлакопемзовый фракции 5 мм 64,0

Асбест хризотиловый 3,0

Отход травления . алюминиевой, фольги. 6,0 ЗЙ

После расчета материалов на 1 м бетонной смеси .(по ее фактической массе), производят весовую или объемную )дозировку компонентов смеси и загрузку их в .смеситель: вначале 40 смешивают шлакопемзовый заполнитель с цементом,.а затем с асбестом и отходом травления алюминиевой фольги.

Время перемешивания зависит от объема бетономешалки и,в среднем, составляет 2-3 мин.

Смесь, имеющая естественную влажность 1-3% загружают в торкрет-пушку и при торкретировании затворяют (подачей воды в сопло) в количестве 1214% от массы сухой смеси.

Давление воздуха при торкретировании находится в пределах 2-4 атм.

Отскок массы составляет 18,2В в зависимости от влажности массы, круп- ности заполнителя и от расхода цемента.

Поэтому расход цемента для жаростойкого торкрет-бетона должен быть повышенным по сравнению с обычными жаростойкими бетонами. 60

Для определения физико-химических и огневых свойств торкрет-бетона изготовляют образцы в виде трехгранных призм заполнением специаль- ных деревянных уголков методом торк-

62,0

4,0

Как видно из табл. 2 торкрет-масса исследованных составов соответствует требованиям СН 156-79, однако предлагаемые составы имеют более высокие технические свойства. ретнрования, иэ которых после 7-ми дневного твердения во влажных условиях выпиливают образцы-кубы размерой 7,07 7,07 7,07 см, так как торкрет-бетон обычно наносится тонким слоем, не превышающим 7 см.

После высушиванпя кубов до постоянной массы определяют прдчность

Кубов после сушки и обжига при 800 С

H устанавливают ее термостойкость по остаточной прочности (R ) после обжига, а также послЕ обжига и выдержки в течение 40 мин при 800 С в водных теплосменах. . Физико-механические и огневые свойства бетона представлены в табл.2 (состав Т-1).

Пример 2. Состав жаростойкой торкрет-массы, мас.Ъ: . Портландцемент M 400 . 35,0

Заполнитель шлако-. пемзовый фракции 5 мм 45,0 . Асбест хризотиловый . 10,0 Отход травления алюминиевой фольги 10,0

Технология приготовления смеси, изгОтовление образцов, условия их твердения и испытания аналогичны указанным в примере 1. Физико-механичес-, кие и жаростойкие свойства этого бетона представлены в табл. 2 (состав Т-2).

Пример 3. Состав жаростойкой торкрет-массы, мас.В:

Портландцемент N 400 30,0

Заполнитель шлакопемзовый фракции 0-5 мм

Асбест хризотиловый

Отход травления алюминиеВой фольги 4,0

Технология приготовления смеси, изготовление образцов, условия их твердения и испытания аналогичны указанным в примере 1. Физико-механические и жаростойкие свойства этого бетона представлены в. табл. 2 (состав Т-З).

Пример 4. Состав жаростойкой торкрет-массы, мас.%:

Портландцемент M 400 . 32,0

Заполнитель шлакопемзовый фракции 0-5 мм 58,0

Асбест хризотиловый 7,0

Отход травления алюминиевой фольги 3,0

Технология приготовления смеси, изготовление образцов, условия их твердения и испытания аналогичны уКазанным в примере 1. Физико-механические и жаростойкие свойства этого бетона приведены i табл. 2 (Сос- . тав Т-4).

966068

Компоненты СаО

Состав, мас.%

39, 0-45, 5 35, 0-41, 0 9,3-12, 5 5,0-8, 3 0,3-0,5 0 21-0, В 1 3-1,.7

Таблица 2

Предел прочности при сжатии относительной торкрет-массы и прототипа в 7-дневном возрасте твердения Термостойкость при

800 С, число вод» ных теплосмен

Отскок, %

Состав, 9 бъемная масса сухого бетона, кг/м

После обжига при 800 С

После сушки

18,2

Т-1 420

8-10

45,8

1970

220

8-9

46,0

1896

19,0

Т-2 512

236

19,6

234

44,7

1805

T-3 523

41 1

1882

23,0

7-8

20 0

Т 4 486

42,0-48,0

4-5

37, 9-33, 8

1912

120-, 138

Прототип 316408

Формула изобретения

Торкрет-масса, включающая портландцемент, шлакопемзовый заполнитель фракции - 5 мм, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения тер- 40 мостойкости и уменьшения отскока, она содержит дополнительно асбест .хризотиловый и отход травления алюминиевой фольги при следующем соотношении компонентов, вес.%г

Портландцемент . 24-35

Шлакопемэовый заполнитель фракции 5 мм

Асбест хризотиловый

Отход травления алюминиевой фольги

3-10

3-10

45 1. Некрасов К.Д. и др. Жаростойкий бетон на портландцементе, М., 1969, с. 60.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 320462, кл. С 04 В 15/00, 1968.

45-64

Составитель T.Ñåëú÷åíêîâà

Редактор A. Хийчук Техред T. Фанта . Корректор О, Билак

Закаэ 7770/35 Тираж 641 ° Подписное

БНЯИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

° 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Экономичность торкрет-массы увеличивается за счет снижения потерь массы от отскока при торкретирова1 Ю нии. Обычно отскок составляет 30-50% р а в предлагаемой торкрет-массе 1823%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе