Способ нанесения противокоррозионного покрытия на трубопровод

 

Союз Советских

Социалистическин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03. 10. 80 (21) 2989442/29-08 с присоединением заявки М (23)приоритет (51)M. Кл.

F 16 L 58/02

9мудвротваниый комитет. СССР иа делам изобретений и открытий (53) УЛK 621. .643(088.8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 1 8 . 10 .82

А.И. Александрович, Ю.Ф. Дьяков, Х.С. Ма

Ю.М. Самохвалов и Ю. С. Сендерови (72) Авторы изобретения

Институт "Мосинжпроект" Главного архитект планировочного управления г. Москвы (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОГО

ПОКРЫТИЯ HA ТРУБОПРОВОД

Изобретение относится к строительству подземных трубопроводов и может быть использовано при нанесении противокоррозионных покрытий на трубопроводы.

Известен способ нанесения проти- . вокоррозионного покрытия путем спиральной навивки с натяжением термопластичной пленки .на трубу с предварительным нагревом пленки до темпе- та ратуры предельной растяжимости. Нахлест витков при этом сваривают струей расплава того же термопласта с последующим интенсивным охлаждением покрытия $1).

Однако этот способ не обеспечивает хорошей адгезии покрытия к защищаемой поверхности, что является одним из основных требований к противокоррозионным покрытием.

Наиболее близким техническим решением является способ нанесения про.— тивокоррозионного покрытия трубопроводов путем спиральной навивки полиэтиленовой пленки на предварительно нагретую вращаемую трубу. При этом п0верхность пленки, соприкасающаяся с металлом, расплавляется и сваривается т: ним. Одновременно происходит 1 и сплавление нахлеста межвиткового стыка пленки f 2).

Недостатком данного способа является то, что при навивке полиэтиленовой пленки на горячую стальную трубу невозможно обеспечить натяжение, необходимое для ее плотного прилегания. Даже при незначительном усилии разогретая на горячей поверхности стальной трубы пленка теряет прочность и обрывается, а без натяжения образуются на полиэтиленовой пленке неровности (складки и пузыри), которые разрушаются при навивке следующего слоя, что приводит к нарушению сплошного защитного покрытия. Способ имеет также невысокую адгезию. На3 966387 4 чало адгезирования полиэтиленовой кочастотный .индуктор. По достижении пленки к металлу тру ы наблюдается требуемой температуры изолированпри 200-210 С. Следовательно, сниже- ную трубу охлаждают. ние этой температуры недопустимо, а В результате нагрева металличеспри повышении ее имеют место указан- з кой трубы полиэтиленовая пленка прочные недостатки и нарушение сплошнос- но приваривается к ее поверхности, а ти покрытия. рулонный волокнистый материал, внедТакое покрытие не обладает доска- ряясь в наружный слой размягченной точной прочностью и легко поврежда- полиэтиленовой пленки, армирует и ется при транспортировке изолирован- 10 упрочняет ее. ных труб и укладке их в траншею. По- Все слои и нахлесты витков поликрытие не термостойко, его нельзя этиленовой пленки при нагреве трубы использовать на трубопроводах, транс- свариваются между собой, образуя мопортирующих среды с температурой нолитное покрытие.

80©С (газопроводы вблизи компрессор 15 Рулонный волокнистый материал, ных станций) или с температурой до навитый поверх полиэтиленовой плен150. С -(тепловые сети) . ки, плотно прижимает ее и прочно удерЦель изобретения - улучшение адге- живает на поверхности изолируемой зии покрытия к поверхности трубы, по- стальной трубы, препятствуя стеканию, вышение его прочности и термостойкости,. рв размягченного полиэтилена с трубы в моПоставленная цель достигается тем, мент ее нагрева и формирования покрытия ° . что перед нагревом трубы на полиэти- Нагрев стальной трубы.до указан леновую пленку навивают рулонный во- ной температуры, а также прижатие локнистый материал, а полиэтиленовую пленки к трубе рулонным материалом пленку подвергают радиационному облу- 2 позволяет получить оптимальную величению с дозой радиации 5 "10 ь - 10 " чину адгезии полиэтиленовой пленки

" 10 рад, при этом трубу нагревают к защищаемой поверхности. до- 240-250 С. За счет армирования наружного слоя

Рулонный. волокнистый материал вы- полиэтиленовой пленки волокнистым ма;бирают из группы: стеклоткань, стек- териалом и радиационного облучения

1 лохолст, стеклосетка, асбестовая ее достигается повышение прочности .,ткань, базальтовая бумага. противокоррозионного покрытия..

Способ осуществляют следующим об- Формула изобретения

-.разом. 1. Способ нанесения противокорроСначала полиэтиленовую пленку под- зионного покрытия на трубопровод., вергают радиационному облучению с до- включающии спиральную навивку на тру35 зой радиации 5 10 - 10 10 рад с по- бу полиэтиленовой пленки и иагрев мощью источников -излучения или . трубы, о т л. и ч а ю шийся тем, электронных ускорителей. Затем на что, с.целью повышения прочности попредварительно очищенную до металли- крытия, перед нагревом трубы на по40 ческого блеска поверхность трубы при лиэтиленовую пленку навивают рулонныи нормальной температуре плотно с на- волокнистый материал. хлестом навивают один или несколько 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юслоев облученной полиэтиленовой плен- шийся тем, что, с целью повыше- . ки с усилием натяжения 50-70 кгс/см . ния термостойкости и адгезии к поНавивку осуществляют путем враще- верхности трубы, полиэтиленовую плен45 ния трубы или с помощью намоточного ку перед навивкой подвергают радиациприспособления. Затеи поверх полиэти- онному облучению с дозой радиации 5 10 -, леновой пленки навивают таким же об- .10 10 рад, а трубу нагревают до 240-250С. разом рулонный волокнистый материал Источники информации, с усилием натяжения от 75 кгс/см до о принятые во внимание при экспертизе предела его прочности. Концы рулон-: . 1. Авторское свидетельство СССР ного материала Фиксируют на трубе. п 643708, кл. F 16 L 59/00, 1975.

Затем трубу с покрытием подвергают 2. Клинов И.Я. Применение полименагреву до 240-250 С, для чего, íà- pos в антикоррозионной технике. М., пример, трубу пропускают через высо- >> Иашгиз, 1962, с. 208-211 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 7814/51 Тираж 990 Подписное

Филиал llilll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4