Способ получения жировой добавки для животных из отхода масложирового производства-концентрата кальциевых солей жирных кислот

 

< о 967455

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

>/

», (61) Дополнительное к авт. свид-ву1 (22) Заявлено17. 06. 81 (21) 3303208/30-15

Р1 М Кд з

A 23 К 1/00

А 23 К 1/18 с присоединением заявки ¹ Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231082. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 231082 (ЗЗ) ÀÊ 636,087. .2(088.8) (72) Авторы изобретения

Л.Я. Бойко и Н.В. Лисицына

Всесоюзный научно-исследовательский ин .комбикормовой промышленности (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРОВОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

ИЗ ОТХОДА NACJIOEHPOBOI"О ПРОИЗВОДСТВАКОНЦЕНТРАТА КАЛЬЦИЕВЫХ СОЛЕЙ ЖИРНЫХ КИСЛОТ Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к способам обогащения кормов твердыми жировыми добавками, такими как концентрат кальциевых солей жирных кислот.

Известен способ получения жировой добавки для животных из отхода масложирового производства — концентрата кальциевых солей жирных кислот, включающий смешивание отхода с наполнителем (1).

Недостатком известного способа является то, что он очень сложен и трудно осуществим в производстве, так как включает целый ряд трудоемких операций, связанных с дополнительными затратами (калибрование наполнителя по крупности частиц, подогрев жиромассы, .темперирование наполнителя с жиромассой при смешивании, гранулирование массы с последующим измельчением гранул). Причем при гранулировании наполнителяс кальциевыми солями жирных кислот получаются гранулы повышенной прочности за счет цементирующих свойств мылообразных веществ, содержащихся в жиромассе. Цементирующее действие этих веществ усиливается при нагревании и поэтому полученные гранулы обладают такой высокой прочностью, что процесс их измельчения требует высоких энергозатрат с частой заменой сит и молотков в дробилке ввиду быстрого их износа.Так, при измельчении гранул, полученных известным способом на молотковой дробилке с с ситом 3 мм производительность ее составляет 1,2 т/ч и удельный расход электроэнергии на измельчение

12,7 кВтч/т, в то время как при измельчении гранул другого состава те же показатели >составляют соответственно 2,0-3,0 и 6-9.

Кроме того, известный способ не позволяет обеспечить равномерное распределение жиромассы в наполнителе, что отрицательно сказывается на качестве обогащенного комбикорма.

Объясняется это тем, что кальциевые соли жирных кислот при нагревании даже до 100 С и выше не плавятся и не переходят в жидкое состояние как обычные жиры и поэтому осуществить

25 их равномерную подачу по трубопроводу с помощью насоса и ввод в смеситель через форсунки практически невозможно. В связи с этим в полученной массе, а следовательно, и в rpa30 нулах жиромасса распределен» крайне

967455 условная слеживаемость

Содержание жира,%

Соотношение жиромассы и наполнителя

Наполнитель

Влажность, %

Слеживается

15 0

26, 74

Отруби

10,98

Не слеживается

21,12

1:2

То же

Не слеживается

9,06

18,92

1:3

Не слеживается

8,02

15, 16

1:4

Не слеживается

6,33

14,94

1:5 неравномерно, а значит, и неравномерно обогащение комбикорма жировой добавкой.

Цель изобретения — упрощение способа., снижение энергозатрат и улучшение качества и технологических свойств добавки.

Цель достигается тем, что согласно способу получения жировой добавки для животных из отхода масложировой промышленности-концентрата 10 кальциевых солей жирных кислот, включающему смешивание отхода с наполнителем, отход берут в количест- . ве 20-50% от веса наполнителя, смешивание производят в ленточном смесителе противоточного типа в течение

7-10 мин, а полученную смесь измельчают до размера частиц 0,5-1,0 мм.

Способ осуществляют следующим образом ° 20

Порцию наполнителя 1отруби, шрот) засыпают в ленточный противоточный смеситель. Туда же вносят концентрат кальциевых солей в заданном процент-, ном соотношении. В смесителе происходит одновременное растирание и перемешивание жиромассы с наполнителем за счет противоточного движения слоев материала, создаваемого спиральными лентами противоположной навивки. 11олученную смесь подают на дробилку или другое измельчающее оборудование типа дезинтегратора, где измельчают до размера частиц менее 1 мм. В процессе измельчения обеспечивается дополнительное перемешивание частиц жлромассы с наполнителем, что обеспечивает получение однородного продукта.

После этого .готовую смесь вводят в комбикорма в качестве жировой добавки. 40

В табл. 1 показана зависимость качества получаемой добавки от количественного соотношения жиромассы и наполнителя.

Оптимальное время смешивания 710 мин.

В табл. 2 показана зависимость качества получаемой добавки в зависимости от времени смешивания.

Пример. 30 кг шрота подсолнечного аасыпают в противоточный ленточный смеситель периодического действия типа МС-50, туда же вносят 15 кг концентрата кальциевых солей жирных кислот (соотношение.обогатителя и наполнителя 1:2 ). Процесс перемешивания.осуществляют в течение 10 мин.

За это время происходит интенсивное растирание жиромассы и перемешивание ее.с наполнителем. После этого смесь из смесителя подают на дробилку ДЦК, где ее измельчали до размера частиц менее 1 мм. Готовый продукт вносят в комбикорм рецепта ПК-2-2 в количестве

15%, что обеспечивает замену кормового жира в количестве

2,0%.

При отборе образцов готового продукта установлено, что жиромасса равномерно распределяется в комбикорме (коэффициент вариации комбикорма о кальцию составляет 9,8%, по жиру

5,6%). Аналогичным образом проведены опыты по обогащению комбикормов концентратом кальциевых солей жирных кислот с использованием других наполнителей в различных соотношениях.

В результате реализации предложенного способа экономия затрат на каждую тонну продукта составит

3,16 руб или на 1 т комбикорма

0,47 руб.

При обогащении комбикормов жировыми добавками с использованием предлагаемого способа экономический эффект составит 2,6 млн. руб. в год.

Таблица1

967455

Наполнитель

15,24

23,72

Рвот

11,66

19,21

1:2

То же

9,53

17,53

1:3

7,80

15,11

1:4

6,60

12,91

1:5

Таблица2

Коэффициент неоднородности рас.пределения жиромассы,Ъ отруби шрот

22,9

25,4

1:2

17,4

18,1

12,2

12,8

11,5

13,5

25,4

24,0

12

Соотношение жиромассы и наполнителя

Соотношение жиромассы и наполнителя

Вложность, Ъ

Продолжительность смешивания, мин

Содержание жира,%

Продолжение табл. 1

Условная слеживаемость

Слеживается

Не слеживается

Не слежи.вается

Не слеживается

Не слеживается

967455!

Продолжение табл, 2

Продолжительность смешивания, мин

Коэффициент неоднородности распределения жиромассы,Ъ

Соотношение жиромассы и наполнителя наполнитель отруби широт

27,3

26,Я

21,9

22,1

1:5

18,5

19,0

16,8

16,1,г Ч. ч% г

16,2

15,8

°, °

Формула изобретения

СоставителЬ Е. Арская

Редактор Г. Безвершенко Техред A.Áàáèíåö Корре к тор О. Била к

Заказ 7956/9 Тираж 570

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения жировой добавки для животных из отхода масложирового производства — концентрата кальциевых солей жирных кислот., включающий смешивание отхода с наполнителем, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, снижения энергозатрат и улучшения качества и технологических свойств добавки, отход берут в количестве 20-50% от веса наполнителя, смешивание производят в ленточном смесителе противоточного типа в течение 7-10 мин, а полу- . ченную смесь измельчают до размера час, тиц 0,5-1,0 мм.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 736940, кл. А 23 К 1/16, 1978.