Магнитный сепаратор

 

ОП HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1>96?574 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29.04. 81 (21) 3282549/22-03

Р1 М g> з с присоединением заявки №вЂ”

В 03 С 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

t Щ.УДК б 21. 9 28.,81 (088. 8) Опубликовано 23J.682. Бюллетень ¹39

Дата опубликования описания 23.10.82

" . 1,. „, Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Артема (71) Заявитель (54).МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для сухой магнитной сепа-. рации минерального сырья, в частности магнетитовых руд, а также для разделения горной дробленой массы, обладающей магнитными свойствами, и может быть использовано в черной, цветной и других отраслях промьыленности.

Известен магнитный сепаратор для сухой сепарации кускового эернистого материала, включающий транспортирующий орган и расположенный над ним немагнитный барабан с магнитной системой, который расположен вдоль тран-15 спортирующего органа, часть роликов которого выполнена в виде вибророликов, а на поверхности барабана имеется элеваторное устройство в виде продольных ребер по его образующей(l). 20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является магнитный сепаратор,включающий транспортер с натяжным и приводным барабанами, магнитную сис- 25 тему, размещенную в приводном бара- баж, питатель, очистной скребок, установленный под приводным барабаном, шибер, установленный в зоне схода материала с транспортера, приемники продуктов разделения (2).

Недостатком этих устройств является невозможность эффективного разделения .мелких (порядка минус 25 мм) и крупных (плюс 25 мм) классов крупности перемешиваемого на конвейерной ленте материала в широком диапазоне (например 300-0 мм) при больших производительностях технологических линий. Что в первую очередь связано с раэрыхлением и сегрегацией зернистой смеси на транспортирующем органе по всей его длине и обеспечением веера по крупности перерабатываемого материала в зоне разгрузки.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации материала по крупности за счет сегрегации его на транспортере.

Цель достигается тем, что сепаратор снабжен направляющими, выполненными в виде закрепленных на перемычках параллельных пластин, установленных над транспортером перпендикулярно ему с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и вибраторами, размещенными под барабанами, причем пластины в нижней части снабжены разрыхлителями, имеющими винтовой профиль, кроме того, сепаратор снабжен магнитньм экраном, установленным в зоне схода материала с тран967574 спортера с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а питатель закреплен на транспортере шарнирно.

На фиг. 1 изображен предложеиный магнитный сепаратор, общий вид фиг ° 2 — сечение A-A на фиг.1, на . 5 фиг.3 — разрыхлители винтового профиля (направление движения материала на транспортирующем органе показано стрелкой). Магнитный сепаратор включает тран-»О спортер 1 с приводными барабаном 2 из немагнитного материала с заключенной внутри магнитной системой 3 и натяжным барабаном 4, вибраторы-амортизаторы 5 и 6. Загрузочное приспо- 15 собление 7 с лотковым питателем 8 расположено над транспортероу 1 и шарнирно закреплено с ним посредством рамы 9 с возможностью перемещения винтовой тяги 10 для регулировки уг- gg ла наклона плоскости питателя по отношению к рабочей поверхности транспортирующего органа. Вдоль транспЬртера 1 над его рабочей поверхностью установлены продольные, направляющие в виде параллельных пластин 11 и 12, закрепленных жестко на перемычках 13 и 14, имеющих индивидуальный привод

15 (на фиг. 2 показан один) с соответствующей механической характеристикой, например

Х,,=4, 8И (ий.+Ч) и Х =Д з»»» (ш1+И)., где А 1 - амплитуда колебаний;:

<и -. частота колебаний; — время колебанийу 35 — угол сдвига Фаз.

На пластинах 11 и 12 закреплены разрыхлители 16 винтового профиля.

Разрыхлители имеются и на боковых направляющих 17, между которыми раз- 40 мещен транспортер 1. Зазор между пластинами устанавливается исходя иэ максимальной крупности зернистого магнитного материала и заданной производительности сепаратора. Условием 45 работоспособности сепаратора является соотношение Н = 1,8 d »„, где

d — максимальная крупйость перерабатываемого материала. Боковые направляющие 17 закреплены на раме

18, их высота должна соответствовать производительной нагрузке сепаратора.

Зону сепарации зернистого материала можно условно разбить на две: предварительную и подготовительную (от зоны загрузки до приводного магнитного барабана 2) и концентратнуюнепосредственно под воздействием магнитных полей барабана 2 и отклоняющего экрана 19, а также обусловленную расслоением тракторией по высоте 60 (веер) зернистого материала в зависимости от коэффициента аэродинамического сопротивления. Зона разгрузки снабжена очистным скребком 20 и шибером 21, разделяющим поток на фрак-65 ции: мелкозернистую и крупнозернистую, которые поступают в соответствующие течки 22 и 23. Отклоняющий магнитный экран 19 выполнен с регулировкой по высоте (на фиг. 1 не показано) над приводным барабаном 2 и зоной разгрузки.

Сепаратор работает следующим образом.

Дробленная горная масса,.обладающая магнитными свойствами, поступает на транспортер 1 и подвергается посредством вибратора-амортизатора 5 автоколебательным вертикальным перемещениям. Интенсивное разрыхление и сегрегация зернистой смеси происходит и на лотковом питателе 8, который равномерно распределяет исходный продукт на транспортирующем органе, где продолжается его разрыхление и сегрегация. Эффект разрыхления и сегрегации, т.е. формирование по крупности потока зернистой смеси магнитного материала, усиливается посредством продольных направляющих в виде пластин 11 и 12, закрепленных жестко на перемычках 13 и 14, имеющих индивидуальный привод 15 и соответствующую механическую характеристику. Возвратно-поступательные перемещения пластин направлены перпендикулярно к потоку зернистого материала в горизонтальном направлении. Здесь происходит скрещивание вибрационных возмущений потоков материала, взаимно перпендикулярных и направленных в вертикальном и горизонтальном направлениях. Винтовые разрыхлители 16 обеспечивают поддержание разграниченных слоев мелкозернистой и крупнозернистой фракции, причем последняя лежит над первой. В таком виде зернистый продукт поступает на приводной магнитный барабан, которнй также подвержен вертикальным автоколебательным перемещениям посредством вибратора-амортизатора 6. Слой зерен мелких классов крупности притягивается к ленте по зоне действия магнитного поля барабана 2,и в месте, где. его действие прекращается, отделяется в течку 22 мелкозернистой фракции. Очистным скребком 20 производится очистка ленты от мелких магнитных зерен материала. Крупные зерна-магнитного материала по инерции, обусловленные расслоением траекторий по высоте (веер) за счет магнитного поля отклоняющего экрана 19 и в зависимости от коэффициента аэродинамического сопротивления, разгружаются в течку 23 крупнозернистой Фракции.

Делают опытные испытания предложенного сепаратора по разделению магнетитовых кварцитов. Исходный продукт содержит s. среднем до 30% класса минус 20 .мм, который является готовым продуктом для обогащения.

967574

Сравнительные испытания выявляют положительную роль взаимно перпендикулярных вибрационных возмущений зер-. нистому потоку материала и отклоняющего магнитного экрана. Содержание класса минус 20 мм в мелкозернистой фракции составляет 23,7В против 15%, когда указанные мероприятия по совершенствованию процесса сепарации не проводились.

Таким образом, предложенное уст- 10 ройство позволит повысить .эффективность процесса сепарации путем формирования (за счет разрыхления и сегрегации) по крупности зернистого потока материала на рабочей поверх- 35 ности транспортирующего органа за счет одновременного наложения вибрации в вертикальном и горизонтальном направлениях к перемещению материала на нем, а также при подаче и разгрузке и увеличения веера по крупности зернистого материала в зоне разгрузки.

Формула изобретения

1. Магнитный сепаратор, включающий транспортер с натяжным и приводным барабанами, магнитную систему, размещенную в приводном барабане, питатель, очистной скребок, установленный под приводным барабаном, шибер, установленный в зоне схода материала с транспортера, приемники

35 продуктов разделения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации материала по крупности за счет сегрегации его на транспортере, сепаратор снабжен направляющими, выполненными в виде закрепленных на перемычках параллельных пластин, установленных над транспортером перпендикулярно ему с воэможностью возвратнопоступательного перемещения, и вибраторами, размещенными под бараба-! нами.

2 ° Сепаратор по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что пластины в нижней части снабжены разрыхлителями.

3. Сепаратор по пн. 1 и 2, о т -. л и ч а ю шийся тем, что разрыхлители имеют винтовой профиль. ,4. Сепаратор по п. 1, о т л ич а ю щ и. и с я тем, что он снаб- жен магнитным экраном, установленнык в зоне схода материала с транспортера с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости.

5. Сепаратор по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что питатель закреплен на транспортере шарнирно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 755309, кл В 03 С 1/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 351587, кл. В 03 С 1/04, 1968 (прототип).

967574 иг.

fd 6 Е ф М.Е

Составитель. Е. Папкова редактор H. Гунько Техред С.Мигунова Корректор Н. КоРоль

Заказ 7961/15 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

РЮ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.-Проектная, 4