Устройство для накатывания зубьев на заготовках из труднодеформируемых материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 >967644 (61) Дополнительное к авт.свид-ву— (22) Заявлено 01.04.81 (21) 3267461/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) M. Кл з

В 21 Н 5/02

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.777..064 (088.8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.82 ло делам иэооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Э. Ш. Суходрев и В. А.,Лындин

). ;, :-й

„„e

Физико-технический институт АН Белорусской P (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ

НА ЗАГОТОВКАХ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ

МАТЕРИА,ЛОВ

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для накатывания зубьев на заготовках из труднодеформируемых материалов, содержащем станину, шпиндель с накатником, механизм подачи заготовки, 15 привод и механизм синхронизации, механизм синхронизации выполнен в виде корпуса с шаровой опорой, установленного в станине с возможностью вращения, кинематически связанного с приводом несущего кривошип., зо ный вал, один конец которого кинематически связан с приводом, а другой с борцом шпинделя, причем шпиндель установ. ен в корпусе с возможностью качания относительно собственной оси.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при производстве зубчатых колес.

Известен винтовой пресс, содержащий станину, держатель с установленным в нем рабочим инструментом и механизм привода держателя, выполненный в виде двух червяков, взаимодействующих с червячными колесами посредством установленной между ними общей червячной шестерни (1).

Недостатком известного пресса является отсутствие синхронизации между перемещением инструмента и детали, что не позволяет получать зубчатые колеса высокой точности с зубчатым венцом, расположенным перпендикулярно к оси колеса. Кроме того, зуб инструмента в известном процессе работает по всей длине, что при накатывании колес из труднодеформируемых материалов приводит к низкой стойкости инструмента.

Известно также устройство для накатки зубчатых профилей, содержащее станину, шпиндели, накатники, установленные на шпинделях, механизм подачи заготовки, привод и механизм синхронизации вращения заготовки и накатников (2).

При накатывании зубчатых профилей на известном стане зубья накатников испытывают высокие изгибающие нагрузки, вследствие чего при накатывании зубчатых колес из труднодеформируемых материалов стойкость зубоформующих инструментов низкая.

Целью изобретения является повышение . технологических возможностей.

967644

25 формула изобретения

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. I; на фи г. 3 — схема процесса накаты ван ия.

Устройство состоит из станины 1, в расточках которой смонтирован синхронизирующий механизм, включающий синхронизирующий вал 2 и корпус 3, установленные с возможностью вращательного движения при помощи шестерни 4 и 5.

В корпусе 3 установлена шаровая опора 6 и смонтирован механизм привода накатника, который состоит из кривошипного вала 7, шпинделя 8, сферического подшипника 9 и шарнирной подвески, которая, в свою очередь, состоит из кольца 10, соединенного двумя шарнирами Il с корпусом, и шлицевой втулки 12, соединенной двумя аналогичными шарнирами 13 с кольцом 10.

Один конец шпинделя закреплен в сферическом подшипнике 9 с возможностью кругового перемещения по поверхности шаровой опоры 6, другой — в шлицевой втулке

l2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее оси и качания в плоскости, перпендикулярной к оси шарниров 13. Шлицевая втулка установлена в кольце 10 с возможностью качания вместе с кольцом в плоскости, перпендикулярной к оси шарниров 11.

В шпинделе 8 крепится накатник 14. Кривошипный вал 7 приводится во вращение через обгонную муфту 15 с помощью привода, механизм которого состоит из электродвигателя 16, клинопеременной передачи 17, редуктора 18, мальтийского механизма 19.

Механизм осевой подачи заготовки 20 состоит из оправки 21, в которой закреплен винт 22, имеющий прерывистую подачу.

Синхронизирующий вал 2 соединен с телескопическим валом 23, на котором закреплены шестерни 24 и 25.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 20 закрепляют в оправке 21.

От электродвигателя 16 вращение передается на вал 7, который приводит в колебательное движение накатник 14. Одновременно с помощью мальтийского механизма 19 через синхронизирующий вал 2, соединенный с телескопическим валом 23, шестерни 24 и 25 и оправку 21 прерывистое вращение передается на заготовку 20, а через синхронизирующие шестерни 4 и 5 на накатник 14.

Накатник 14 и заготовка 20 вращаются синхронно, при этом торец накатника движется по траектории А (фиг. 3). Устройство настроено так, что поворот накатника и заготовки осуществляется в момент, когда шпиндель имеет наклон, соответствующий максимальному углу наклона накатника.

После поворота накатника и заготовки на угол осуществляется рабочий ход и происходит попеременное вдавливание накатника в заготовку в пределах угла 8, т. е. за счет колебательного движения накатника производится дробная деформация на каждом зубе изготавливаемого колеса. При этом формирующая поверхность накатника совершает движение обката эвольвенты. Деформация происходит на небольшой площадке контакта между торцовой гранью накатника и заготовкой. Зуб накатника работает не по всей длине одновременно, а только частично. Ту часть зуба, которая в данный момент не участвует в деформировании, охлаждают и смазывают. Осевая подача заготовки производится с помощью ходового винта 20..

Предлагаемая конструкция устройства позволяет накатывать зубья на колесах, изготовленных из труднодеформируемых материалов, за счет того, что последовательная дробная деформация дает возможность снизить общее усилие деформации. Кроме того, последовательная деформация попеременно разными частями зубьев накатника позволяет интенсифицировать охлаждение и смазку, что повышает стойкость инструмента и позволяет увеличить подачу, вследствие чего .возрастает производительность труда.

Устройство для накатывания зубьев на заготовках из труднодеформируемых материалов, содержащее станину, шпиндель с накатником, механизм подачи заготовки, привод и механизм синхронизации, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм синхронизации выполнен в виде корпуса с шаровой опорой, установленного в станине с возможностью вращения и кинематически связанного с приводом и несущего кривошипный вал, один конец которого кинематически связан с приводом, а другой с торцом шпинделя, причем шпиндель установлен в корпусе с возможностью качания относительно собственной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 260408, кл. В 21 Н 5/00, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР № 522884, кл. В 21 Н 5/00, 17.09.73 (прототип) .

967644

4-А

ФигЗ

Составитель Н. Васильчиков

Редактор Т. Кугрышева Техред.И. Верес Корректор М. Коста

Заказ 7197/! 8 Тираж 702 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4