Способ подготовки керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям под прокалку и заливку

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»967667 (61).Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 17,01,80. (21) 2870441/22-02

Р М К з

В 22 С 9/04

В 22 D 33/00 с присоединением заявки 82

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23,1082„Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 231082 (53) УДК 621.74. .045:621.744..53:621.746.02 (088.8) (72) Авторы изобретения

ВСЕСОЮЗИ,а .

Г.М. Ковряков и Ю.A. Мосяг ин

i влпнтнеЯХНИЧБОИ Я бю МИВЛНОТЫй (71) Заявитель

Проектно-конструкторское и технологическо химического машиностроения (S4) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ, ПОЛУЧАЕМЫХ

ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОЛЕЛЯМ.

ПОД ПРОКАЛКУ И ЗАЛИВКУ

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к получению литья в формах, получаемых по выплавляемым моделям.

Известен способ подготовки оболочек под прокалку и заливку, заключающийся в том, что на оболочку устанавливают опорные элементы, изготовленные иэ того же материала, что и оболочки. Опорные элементы применяют для увеличения жесткости и прочности оболочки и для сохранения геометрии отливки. Прежде чем установить опорные элементы так, чтобы они обеспечивали закрепление определенных участков стенки литейной формы, их профилируют и подвергают обжигу(1 ).

Однако данный способ, предусматривающий предварительное изготовление опорных элементов, трудоемок и малопроизводителен,. требует больших затрат времени, электроэнергии, и дополнительной оснастки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является слособ подготовки оболочек, при которсм оболочки устанавливают на постель и засыпают огнеупорным мелкозернистый наполнителем до уровня лит-. никовой чаши. В качестве наполнителя используют бой керамики после литья, шамот и др. (21.

Так как размер мелкозернистого наполнителя не должен превышать

0,2-2,0 мм, его предварительно подвергают размолу и рассеву, что требует значительных трудозатрат И установки дополнительного оборудования.

Из-за высокой плотности мелкозернистого наполнителя, следствием которой является низкая его гаэопроницаейость, при последующей прокалке, необходимой для удаления органических составляющих оболо-. чек, затрачивается значительное время, что сказывается на производительности прокалочных печей.

Из-за низкой газопронииаемости мелкозернистого наполнителя наблюдается наличие газовых раковин и незаливов, что в конечном итоге, 25 приводит к браку литья.

Целью изобретения является снижение трудоемкости, повышение производительности прокалочного оборудования, увеличение выпуска и улучшение

ЗО. качества литья.

967667

Формула йзобретения

Эта цель достигается тем, что согласно способу подготовки оболочек под прокалку и заливку, включающему засыпку наполнителя на дно опоки, установку в нее формы и засыпку наполнителем зазоров, образованных 5 между оболочками и оттокой- до уров ня литниковой чаши формы, в качестве наполнителя используют наполнитель, размер частиц которого соизмерим с размерам зазоров.

Причем опорный наполнитель Меет размер 30-40 мм.

Благодаря малой удельной плотности наполнителя в оноке уменьшается время прокалки подготовленных 15 оболочек, что влияет на повышение производительности прокалочного оборудования, результатом чего является сокращение потребности в этом оборудовании. 20

Благодаря высокой газопроницаемости используемого наполнителя сни жается брак литья по газовым раковинам, неэаливам и другим дефектам.

Пример. Проводится подготов-,25 ка под прокалку и заливку серийных форм, получаемых по выплавляемым мо.делям, для изготовления в них отливок (гарнитуры дисковых мельниц раэвесом от 3,5 до 27 кг). В качестве наполнителя используются отходы " литейного производства — бой керамики, основная масса которого имеет размер частиц 30-40 мм. На дно опоки насыпается бой керамики, затем устанавливаются оболочки. Зазоры меж-,з ду опокой и оболочками составляют

30-40 мм, т.е. Размер частиц исполь, зуемого боя керамики после литья соизмерим с оптимальными размерами зазоров. Эти Зазоры засыпаются на 46 полнителем до уровня литниковой чаши формы. При этом между оболочками, между стояком и отливкой наблюдается малая плотность заполнения объема. Готовые к прокалке опоки t 45 оболочками имеют вес 30-35 кг.

Готовйе к прокалке опоки с формами помещаются в печь Н85Н,в которой они прокаливаются при 900-.950 С.

По истечении 5 ч оболочки приобретают белый цвет, т.е. процесс прокалки проходит удовлетворительно и быстро благодаря малой плотности примененного наполнителя.

Затем приступают к заливке. Металл (нержавеющая сталь марки 40X1782N) приготавливается в печи ИСТ-04, разливка проводится при 1570-1600 С в течение 10-15 мин. При этСм обо" лочки и наполнитель сохраняют высо4 кую температуру и прочность, что позволяет залить беэ разрушений.

Удовлетворительное качество прокал-. ки подтверждает отсутствие кипения металла.

После заливки по поверхности наполнителя наблюдается горение выделяемых газов, свидетельствующее о высокой газопроницаемости наполнителя.

Готовые отливки, как показывает визуальный осмотр, не имеют разрушений оболочек и незаливы.

Предлагаемый способ по сравнению с известными обеспечивает:

- снижение трудоемкости эа"счет

:отсутствия операции предварительной обработки наполнителя (рассев. и раэмол), - сок раще ние времени прок алки (5 ч вместо 8 ч) за счет малой удельной плотности наполнителя в опоке, - уменьшение веса опок, .подготов" ленных к прокалке; — повышение пропускной способности прокалочных печей, т.е. повышение производительности прокалочного оборудованияя; — улучшение качества литья эа счет снижения его брака по газовым раковинам, незаливам и другим дефектам.

1. Способ подготовки керамическйх форм, получаемых na araarrasnseMm моделям, под прокалку и заливку, включающий засыпку наполнителя йа дно оноки., установка в нее формы и засыпку опорным наполнителем зазоров, образованных между формой и спокой до уровня литниковой чаши формы, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, повышения производительности прокалочного оборудования и улучшения качества литья, зазоры засыпают опорным наполнител ы, размер частиц которого соизмерим с размером зазоров .

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что опорный наполнитель имеет размер частиц 30-40 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9i3729050,. кл. В 22 С 9/02, 1971.

2. Литье по выплавляемые моделям. Под ред. Я;И.Шкленника и

В.A.Oçeðîâà. Изд.2. М., "Машиностроение", 1971 с. 243.

BHHHIIH Заказ 7973/20 Тираж 852 Подписное

Ъ Ъ .

«4 ««».

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4