Способ соединения листов шпона

 

.8}

А.Н. Кириллов, Н.И. Валуев, i3.Т. Саенко и A.Ô (g . ! (72) Авторы изобретения

{71) Заявитель

Московский лесотехнический институт (54} СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВ ШПОНА

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частйости, к производству фанеры.

Известен способ соединения по длине листовых материалов внахлестку(1 1.

Известен также способ соединения листов шпона, включающий формирование шипов, нанесение клея, совмещение шипов и их прессование t2).

Недостатком известных способов является низкая прочность соединения.

Цель изобретения - повышение прочности соединения.

Поставленная цель достигается тем, что формирование шипов осуществляют путем смятия пластевых поверхностей листов шпона в зоне торцовых кромок, при этом смятие поверхностей смежных шипов каждого листа и сопрягаемых шипов выполняют наклонно вверх .и вниз.

На фиг. приведена схема соединения листов шпона; на фиг. 2 - схема крепления стМкуемых листов шпона;

2 на фиг. 3 - схема выполнения шипов; на фиг.4-8 — варианты схемы нанесения .Клея на стыкуемые поверхности шипов; на фиг. 9 - схема склеивания шипов.

Устройство для выполнения способа соединения листов шпона включает механизм 1 формирования шипов 2, соединяемых листов шпона 3. Механизм 1 состоит из.стола 4, верхнего 5 и нижнего б пуансонов с выступами 7, причем выступы 7 выполнены с двух сторон пуансонов. Кроме того, выступы выполнены не сплошными по ширине листа шпона, а чередующимися с впадинами, при этом выступ нижнего пуансона 6

15 находится против впадины верхнего пуансона, а выступ верхнего пуансона 5 - против впадины нижнего. Это позволяет в зоне впадин размещать . опоры для каждого шипа, которые имеются на столе и прижиме 8. При сближении пуансонов 5 и 6 торцовые кромки листов шпона расщепляются на 1/2 длины шипов. С целью создания наклонных

3 96781 поверхностей на шипах (фиг. 1) рабочие поверхности 9 выступов 7 выполнены скошенными. Опоры прижима 8 и, стола 4 служат для предотвращения отгибания шипов при воздействии на

% них выступов 7 пуансонов. Механизм нанесения клея представляет собой два секционных вала 10 и 11, причем ширина секции 12 равна ширине шипа 13. 10

Клеенаносящий вал 10 смачивает клеем смятые скошенные поверхности

14 шипов, обращенные вверх (фиг. 5), а вал 11 — поверхности .15 шипов, обращенные вниз (фиг. 7). 1j

Устройство содержит также механизм совмещения с определенным усили. ем стыкуемых листов шпона, представляющий собой верхние 16 и нижние 17 вальцы с двух сторон пресса 18 (фиг. 8). При совмещении стыкуемых поверхностей листов шпона 3 верхние вальцы 16 опускаются вниз для предотвращения расхождения листов при прессовании эоны стыка (фиг. 9). 2s

Устройство работает следующим образом.

Соединяемые листы шпона 3 подаются с двух сторон на стол 4 к механизму 1 формирования шипов, размещаются на заданном расстоянии между торцовыми кромками и фиксируются прижимом 8. При включении механизма формирования шипов, верхний 5 и нижний

6 пуансоны перемещаются навстречу друг другу, при этом выступы пуансонов, проходя в отверстия стола 4 и прижима 8, приближаются к кромкам листов шпона и расщепляют кромки листов на шипы 13, при этом длина расщепления равна примерно 1/2 длины шпо. на. При дальнейшем ходе пуансонов происходит смятие одной пластины поверхности шипов скошенными рабочими, поверхностями 9 выступов 7, так как против выступа нижнего пуансона в этот момент с другой стороны шипа находится опора прижима 9, ширина которой равна ширине шипа, а против выступа верхнего пуансона находится

50 опора стола 4. Опоры предотвращают отгибание шипа от выступа и обеспечивают создание необходимого усилия для смятия поверхности шипов.

В результате против шипа с нижней смятой поверхностью одного листа расположен шип с верхней смятой поверхностью другого листа. Параметры скоса и шипа определяются параметрами и углом наклона рабочих поверхностей 9 выступов 7 верхнего и нижнего пуансонов. После смятия поверхностей шипов механизм формирования шипов занимает исходное положение, а соединяемые листы поступают на позицию механизма нанесения клея, где вал 10 наносит клей на верхние скошенные поверхности шипов, а вал 11 - на нижние поверхности.

Далее листы шпона поступают к механизму совмещения листов шпона и прессу 18, где намазанные клеем смятые поверхности шипов совмещаются и прессуются, после чего большеформатные стыкованные листы шпана выгружаются и цикл повторяется.

Предлагаемое устройство просто по конструкции и оригинально по содержанию. Таким образом, использование устройства для выполнения способа соединения листов шпана позволит добиться равнопрочности стыкованного и цельного шпона.

Формула изобретения

Способ соединения листов шпона, включающий формирование шипов, нанесение клея, совмещение шипов и их прессование, о т л и ч а ю щ и и -, с я тем, что, с целью повышения прочности соединения, формирование шипов осуществляют путем смятия пластевых поверхностей листов шпона в зоне торцовых кромок, при этом смятие поверхностей смежных шипов каждого листа и сопрягаемых шипов выполняют наклонно вверх и вниз;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 378611, кл. Е 04 В 1/60, 1973.

2. Полуавтоматическая линия по сращиванию пиломатериалов. Проспект фирмы Заутер (ФРГ), 1976 (прототип).

967816

Фиг. 7

18

1б

1б

ВНИИПИ Заказ 7995/27

Тираж 515 Подписное филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4