Способ изготовления маркированных изделий из эпоксидных смол

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («)967866 (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 2502.80 (21) 2888194/28-12 (И)М Кл з с присоединением заявки ¹В 44 В 5/00

Государственный комитет

СССР оо делам нзобретеннй н открытий (23) Г1риоритет "

Опубликовано 231082. Бюллетень ¹ 39

t$3) УДК 655.1/.3 (088.8) Дата опубликования описания 231082

Ф.М.Богуславская, В.A.Koðåöêèé и В.И.Олещенко (72) Авторы изобретения

К ! (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРКИРОВАННЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

Изобретение относится к изготовлению изделий из эпоксидных смол и может найти применение в машиностроении при изготовлении технологической оснастки из пластических масс, например, литейных моделей, штампов в производстве товаров народного потребления.

Известен способ изготовления мар-кированных изделий из эпоксидных смол, в котором операция маркирования осуществляется запрессовкой бумаг с нанесенным изображением и приклеиванием табличек с нанесенным изображением f1).

Однако этот способ не позволяет получать маркированные изделия с особой художественной выразительностью.

Кроме того, требуется дополнительное изготовление таблиц и их крепление.

Известен также способ изготовления маркированных иэделий из эпоксидных смол, включающий формообразование изделий, путем заливки смолы в форму, отверждение гермообработкой и маркировку изделий. Необходимые надписи при известном способе наносятся нитрокраской вручную либо методом .запрессовки бумаг с нанесенными надписями (2).

Недостатком известного способа яв; ляется то, что в случае применения нитрокраски способ маркирования не позволяет получать прочное изображение: краска быстро слущивается с поверхности полностью отвержденного эпоксипласта.

Кроме того, применение метода запрессовки - сложный и трудоемкий процесс, требующий особой бумаги и краски, не размокающих в эпоксидной композиции.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления маркированных изделий из эпоксидных смол, включающему, формообразование изделий путем заливки смолы в форму, отверждение термообработкой и маркировку изделий, термообработку осуществляют в две стадии, первую из которых проводят до глубины отверждения. 85-90%, а маркировку изделий производят горячим тиснением после первой стадии термообработки.Оптимальной глубиной отверждения является 85-90%. Ниже 85% эпоксипласт имеет низкую упругость, выше 90%высокую, которая не способствует

967866

Изображение до окончательной термообработки 4

Иэображение четкое

Иэображеиие после окончательной термообработки

Изображение четкое, блестящее

Формула изобретения

Составитель Н.Калашникова

Редактор Л.Филиппова Техред М.Коштура Корректор A.Ôåðåíö .

Заказ 8003/30 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ó>õãîðoä, ул.Проектная, 4 адгезии красочного слоя иэображения к подложке (эпоксипласту).

Пример ..Изготавливают модельный комплект станины станка

ЗМ151.

Готовят заливочную композицию 5 следующего состава, вес.ч.:

Эпоксидная смола ЭД 100

Дибутил-фталат 10

Полиэ тиленполиамин 12

Композицию заливают в гипсовые формы, покрытые разделительным составом (воск в скипидаре), для получения отливок.

После чего проводят термообработку по следующему режиму: t=18-22 С в

"течение 24 ч, постепенный нагрев до

70ОC и выдержка при этой температуре 5 ч. Полнота отверждения составляет 90%.

Термообработанные формующие части извлекают из форм, зачищают и устаНавливают на подставку под пуан-, сон с соответствующим текстом маркировки. Контакт маркировочного пуансона с моделью осуществляют через слой фольги. Температура пуансона

150 С, давление пуансона на пластик о

20-30 кг/см, время контакта 1 .с.

Изобра>хение получают четкое, красочное.

Окончательную термообработку проводят в термошкафу прэ 80-90 С в течение 2 ч до полного отверждения эпоксипласта.

Адгезия красочного слоя изображе- Ç5 ния к эпоксипласту, полученного по предлагаемому способу, высокая,изображение получается стойким и прочным. Объясняется это тем, что структурные изменения эпоксипласта,обус- 40 ловленные окончательной термообработкой происходят после нанесения маркировки и представляют собой процесс сшивки активных групп. эпоксидной смолы и отвердителя, в результа- 45 те которой в пространственную сетку включается красочный слой, что влечет за собой увеличение адгезии.

Качество изображения определяют визуально, величину адгезии - по методу решетчатого надреза.

В таблице представлена адгеэия красочного слоя изображения к эпоксипласту, полученного по предлагаемому способу.

Характеристика Адгезия, Качество баллы иэображения

Адгезия красочного слоя изображения после окончательной термообработки возрастает в 4 раза.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности труда при изготовлении маркированных деталей из эпоксидных смол за смет сокращения времени на маркирование, он прост, технологичен, позволяет максимально механизировать процесс и получать эстетическое изде" лие с четким стойким изображением.

Способ изготовления маркированнйх изделий из эпоксидных смол, включающий -формообразование изделий, путем заливки смолы в форму, отверждение термообработкой и маркировку иэделий, отличающийся . тем, что, с целью повьыения эффективности процесса, термообработку осуществляют в две стадии, первую из которых прово- . дят до глубины отверждения 85-90%, а маркировку изделий производят горячим тиснением после первой стадии термообработки. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бобышева Е.В., Грачева N.Ï., Кузнечихина Е.В. и др. Методы графи ческих иэображений на пластмассах. ,Труды ВНИИТЭ. М., 1971.

2. Дубасов А.A. Оснастка из пластических масс в машиностроении. М.,,Профтехиздат, 1961, с.33.