Способ подготовки угольной шихты к коксованию

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

»»968052 с Ъф (,, Ф (61) Дополнительное к, авт. свид-ву (22) Заявлено 111280 (21) 3239058/23-26

)53) М. Кл.з С 10 В 57/06 с присоединением заявки ¹â€”

I (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

)53).УДК 662.74 (088.8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 231062

Ю.И.Резуненко, Н.В.Лелянов, В.И.Кли (72) Авторы изобретения

1 ко фД? цДущ::;,, т 0 k "И17 т L XPH". - -"", ;:

3 лехйй&йстевй

Г (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ

К КОКСОВАНИЮ

Изобретение относится к техни ке подготовки угольной шихты к коксованию путем обмасливания органичес.. кими добавками и может найти применение в коксохимической промаапенности.

Наиболее близким rio технической сущности к предлагаемому является способ подготовки углей, предусматривающий применение в качестве обмасливателя органической добавки мазута 11.

Недостаток известного способа состоит,в том, что применяеммй обмасливатель ие оказывает эффективного действия на увеличение насыпного веса шихты, качество кокса, а такжеповышени выхода и калорийности коксового газа.

Цель изобретения — увеличение на-. сыпной массы шихты, повьхаение качества кокса и калорийности коксового газа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки угольной шихты к коксованию путем обмасливания угольной.шихты полиалкилбензолами в количестве 0,2-3 мас.%.

Полиалкилбензолы получают при производстве этилбенвола.в качестве отхода. Они представляют собой алкилпроизводные бензола, дифенилов и высокомолекулярных полимерных смол.

Примерный состав этого продукта приведен в табл. 1.

Продухт представляет собой темножелтую жидкость, выкипающую в пределах 180-430 С, с плотностью 0,860,97 и температурой замерзания ниже — 80 С температура вспышки выше 90-115 С, вязкость 3,6-4,0 сП.

Пример осуществления способа подготовки угольной шихты к коксованию.

Подготовке и коксованию подвергают угольную шихту, состоящую из

Ж о - 38 4%, Ж < — 0,3%; Жко — 0,2%;

К 4 - 0,2% (Донецкий бассейн и

Гкуц - 31, 1%; К вЂ” 26,4% > ОС вЂ” 2, 9% (Кузнецкий бассейн).

В процессе подготовки в шихту, двигающуюся на транспортерной ленте, непрерывно дозируют органическую добавку - полиалкилбензолы в количестве

0,2 1,0 и 4,0 мас.%. Затем шихту перемешивают в дезинтеграторе для равномерного распределения в ней обмасливающей добавки.

В процессе подготовки шихты к коксованию и непосредственно в процессе коксования определяют насыпную массу шихты, качество кокса, содержание на968052

Температура кипения вещества, С

Компонент

0,1-0, 3

132

0,2-0,9

159

173

2,2-3,4

6,2-7,2

2,0-2,2

3, 6-4,0

181-183

190-200

203-210 4,0-4,4

215-218

223-231

10-11

1 6-2,5

0,7"1,7

234-238

248-252

1,6-2, 2

255

13,-1,4

19,1-20,0

264

Дифенилэтан

273

0,3-1,3

277

Пентаэтилбензол иболее ценных химических продуктов в коксовом газе: бензольных углеводородов и этилена, а также калорийность газа и его выход с 1 т коксуемой шихты.

Полученные данные приведены в табл. 2.

В табл. 3 приведены экспериментальные данные, показывающие влияние количества добавки полиалкилбезолов в шихту на насыпной вес шихты, качество10 кокса и калорийность коксового газа.

Приведенные данные свидетельствуют о том, что органическая добавка полиалкилбензолы является эффективным обмасливающим реагентом, способным существенно увеличить насыпной вес шихты, а также повысить качество кокса и калорийность коксового газа.

В табл. 4 приведены сопоставительные данные показателей, полученных при обмасливании шихты мазутом (баэовйй вариант), полиалкилбензолами и без обмасливания.

Из представленных сопоставительных данных видно, что в сравнении с коксованием традиционной шихты и об- масленной мазутом обмасливание шихты полиалкилбензолами позволяет увеличить выход коксового газа соответст венно на 5,0 и 2,94%, а также повыИзопропилбензол н-Пропилбензол втор-Бутилбензол

Диэтилбензолы

Этилизопропилбензолы

Диизопропилбензолы

Триэтилбензолы

Диэтилизопропилбенэолы

Дибутилбензолы

Тетраэтилбензол

Дйфенил

Дифенилметан сить в нем содержание бензольных углеводородов на 20,0 и 5,0%, а этилена — на 45,0 и 20,0%. Калорийность коксового газа при этом возрастает соответственно на 3,22 и 6,5%.

Кроме " этого, наеыпная .масса возрастает соответственно до 0,75 и

0,725 т/м, а также улучшается каЪ чество кокса: показатель истираемости (М, 1 уменьшается до 10,5%, а крупность (И увеличивается до 76,8%.

Затраты Hct обмасливание шихты в сравнении с применением для этого мазута уменьшатся на 95 тыс.руб./год.

Экономический эффект от реализации предложенного способа на практике может быть получен за счет увеличения выхода и калорийности коксового газа, увеличения количества выделяемых ценных продуктов коксования, улучшения качества кокса, увеличения его производства и составит примерно 250 тыс.руб. в год на

5 тыс, т добавки.

Таким образом, применение полиалкилбенэолов, известных как энергетическое топливо и флотореагент,в качестве средства для обмасливания коксуемой шйхты существенно улучшает технико-экономические показате-" ли процесса коксования.

Таблица 1

Содержание компонента в смеси мас.В

968052

Количество Насыпорганичес-, ная кой добавки в масса полиалкилбен-.. шихты, эолов в шихте, т/м мас.%

О, 6-О 8

9,0-11,1

3,4-4,8

35-39

292

198-306

314-328

Содер-.. жание этилена, г/нм

Калорийность

IC K cLII ймЪ

Содержание бензольных углеводо родов в газе, г/нм

Выход газа с 1т сухой шнхты, нмэ/т

М4о

0,2

1i0

4,0

Насыпная массы шихты, т/м

Калорийность коксового газа, ккал/нм

11„.0

10,98

75,8

75,85

75,92

4340

0i0

4354

0,1

10,9

0,2

4368

76,1

10,8

4410

0,5

1,0

76,4

10,7

4480

67,8

10,5

2i0

4620

77,0

10,4

4760

3,0

4900

76,4

10,8

4,0

5040

75,2

11,2

5,0

Этилдифенилметан

Этилдифенилэтаны

Диэтилдифенилэтаны

Количество в шихте полиалкилбензолов, мас.%

0,724 348 44

О, 740 357 48

О, 764: 391 60

0,720

0,722

0,724

0,730

0,740

О, 748

0,758

0,764

0,768

Продолжение табл. 1

° a» «4

;Таблица 2

Качество кокса, %

4405 10,0 75,92

28 4520 10, 7 76,4

4960 10,8 76,4

Т аблица 3

Качество кокса, %

968052

Таблица 4

Коксование шихты, обмасленной мазутом в количестве

2 мас.Ъ (известный) Показатели

Насыпная масса шихты, т/мз

0,725

0,748

0,720

Выход коксового газа с 1 т сухой шихты, нм /т

340

350

357

Содержание бензольных углеводородов в коксбвом газе, г/нмз

42

Содержание этилена н коксовом .газе,,/им 3

24

Калорийность газа, ккал/нмз

4620

4480

4340

Качество кокса: истираемость (М }, 4 о

10,5

11,3

11,5 крупность

76,1

76,8

76,4

Затраты на обмасливание 300 тыс. т/год шихты

155 тыс.руб.

60 тыс. руб.

Отсутствуют формула изобретения

Составитель В.Осипова

Техред T.Ìàòî÷êà . Корректор О.Билак

Редактор Г. Волкова

Заказ 8029/39 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул,Проектная, 4.Коксование традиционной применяемой на практике шихты без обмасли вания

Способ подГотовки угольной шихты к коксованию путем обмасливания органическими добавками, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения насыпной массы шихты, повышения качества кокса и калоРийКоксование шихты, обмасленной полиалкилбензолом в количестве 2 мас.% (предложенный) ности коксового газа, в качестве органической добавки используют полиалкилбензолы в количестве 0,2З.мас.В.

Источники информации, 4> принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 553274, кл. С 10 В 57/08, 1971.