Способ загрузки окатышей на обжиговую машину

 

„„968088

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт: свид-ву— (22) Заявлено 28.01.80 (21) 2874279/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

С 22 В I/16

Гоеударетвенкыв комитет (23) Приоритет— (53) УДК 669.1:

: 622. 782.42 (088. 8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень №39 пв делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.10.82

А. Д. Ищенко т»,-: и- (- .-,, р .-.;..;,;, q

v а

ll е а

Научно-исследовательский и опытно-конструкторйкий институт автоматизации черной металлургии (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ОКАТЫШЕЙ НА ОБЖИГОВУЮ МАШИНУ

Изобретение относится к подготовке руд к плавке и может использоваться при загрузке сырых железорудных окатышей на обжиговую машину.

Известен способ, при котором, ввиду отсутствия запаса окатышей перед обжиговой машиной, постоянство высоты слоя поддерживается путем изменения скорости движения ленты обжиговой машины, что связано с нарушением технологического режима обжига окатышей (1) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и ожидаемому эффекту является способ загрузки обжиговой машины, предусматривающий изменение протяженности пути транспортирования.

Способ предусматривает использование промежуточного накопительного.и подающего транспортеров с установленными на них измерителями весовых расходов и системы регулирования, воздействующей на направление и скорость перемещения подающего транспортера по сигналу разности указанных расходов. Функция подающего транспортера состоит в продольном перемещении, обеспечивающем сдвиг точки падения окатышей с подающего на накопительный транспортер (2).

Недостатком известного устройства является то, что дополнительные подающий и накопительный транспортеры значительно

s увеличивают габариты установки по вертикали и по горизонтали. Ввиду того, что накопительный транспортер имеет значительно меньшую ширину ленты по сравнению с обжиговой машиной, для создания на нем достаточного запаса материала необходимо, чтобы он имел весьма большую длину (практически несколько десятков метров). Такую же длину должен иметь и подающий транспортер.

Система регулирования работает по сигналу изменения притока окатышей, но не реагирует на изменения потребления окатышей обжиговой машиной. Кроме того, система не учитывает величину просыпи окатышей, удаляемой непосредственно перед загрузкой на машину, колебания высоты слоя постели, усадку слоя окатышей, т.е.целый ряд факторов, влияющих на высоту слоя окатышей на ленте обжиговой машины.

Система регулирования скорости перемещения подающего транспортера по сиг968088

Формула изобретения

Составитель В. Островский

Редактор Н. Рогулич Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 7263/41 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород., ул. Проектная, 4 налу разности расходов на подающей и накопительном тра нспортерах свойственны принципиальные погрешности, связанные с переходными процессами при пусках и остановках привода перемещения и с погрешностью весоизмерителей. Ввиду того, что весоизмерители разнесены в пространстве, в системе имеется запаздывание, что снижает качество регулирования в динамике.

Цель изобретения — обеспечение стабильности высоты слоя окатышей на ленте обжиговой машины независимо от колебаний расхода окатышей перед загрузкой и изменений производительности обжиговой машины.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в изменении длительности пути транспортирования, дополнительно перемещают загрузочное устройство вдоль ленты обжиговой машины, в зависимости от контролируемой высоты слоя окатышей на ленте, причем перемещение производят по ходу обжиговой машины, если высота слоя понижается и наоборот.

На чертеже представлено устройство, обеспечивающее загрузку окатышей на обжиговую машину согласно предлагаемому способу.

Со сборного транспортера 1 окатыши поступают на загрузочное устройство 2, состоящее из транспортера 3, распределителя 4 и роликового укладчика 5. Здесь же установлен измеритель 6 высоты слоя окатышей на ленте обжиговой машины 7.

Сигнал измерителя 6 поступает на вход управляющего устройства 8, состоящего из задатчика высоты слоя, регулятора и электропривода и обеспечивающего перемещение загрузочного устройства 2 вдоль ленты обжиговой машины 7 так, что точка загрузки вместе с измерителем 6 может перемещаться в пределах определенного участка.

При отключении высоты слоя окатышей от заданного значения изменение сигнала измерителя 6 воздействует на управляющее устройство 8, обеспечивающее перемещение загрузочного устройства 2 в направлении по ходу обжиговой машины, если высота слоя начинает понижаться, или против хода, если высота слоя имеет тенденцию к повышению. Перемещение загрузочного устройства осуществляется до полного восстановления высоты слоя окатышей на уровне заданного значения.

Предлагаемый способ обеспечивает стабильность высоты слоя независимо от колебаний расхода окатышей, поступающих от оком кователей, изменений производи15 тельности обжиговой машины, величины просыпи, усадки слоя и других факторов, а также обеспечивает высокую точность стабилизации высоты. слоя, так как предусматривает не опосредственный, а прямой контроль стабилизируемой высоты слоя и не связан с запаздыванием в измерении.

Способ загрузки окатышей на обжиго25 вую машину путем создания запаса окатышей в горизонтальной плоскости за счет изменения протяженности пути их транспортирования, отличающийся тем, что, с целью стабилизации высоты слоя окатышей, перемещают загрузочное устройство вдоль ленты обжиговой машины в зависимости от контролируемой высоты слоя окатышей на ленте, причем перемещение производят по ходу обжиговой машины, если высота слоя понижается и наоборот.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кедровский В. P. Автоматизация процессов производства окатышей. М., «Металлургия», 1971, с. 17.

2. Авторское свидетельство СССР № 569617, кл. С 22 В 1/00, 17.01.74.