Способ изготовления образцов для калибровки дефектоскопов

 

Н. Н. Качанов, Ф. И. Конжуков, Д. И. Денисфйг;" " =

E. С. Скоробогатько и В. Л. Анохов (72) Авторы изобретения

{71) Заявитель

Научно-исследовательский институт Интроско ии (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ

ДЕФЕКТОСКОПОВ

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использо вано для калибровки дефектоскопов, а также для оценки качества магнитного порошка и суспензий для магнитно-по5 рошковой дефектоскопии.

Известен способ изготовления образцов для калибровки дефектоскопов, заключающийся в том, что заготовку азотируют на глубину, соответствующую щ глубине выполняемого дефекта, и .рас" тягивают.непрерывно возрастающим усилием до образования трещин на всю глубину аэотированного слоя (1 j.

Недостаток известного способа со- 35 стоит в невозможности выполнения дефектов типа "непровар" в сварных трубах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления образцов для калибровки дефектоскопов, заключающийся в том, что на боковых гранях заготовки прямоугольного профиля выполняют проре-. зи треугольного сечения и пластически деформируют заготовку путем растяжения s направлении, перпендикулярном прорезям, до образования дефектов заданной глубины, и сошлифовывают с соответствующих боковых граней заготовки слой металла на глубину расположенных на них прорезей $ 2 ).

Однако известный способ не позволяет получить образцы с дефектами типа "непровар" в сварных трубах.

Цель изобретения - получение образцов с дефектами типа "непровар" в сварных трубах.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления образцов для калибровки дефектоскопов, заключающемся в том, что в заготовке выполняют прорезь треугольного сечения и пластически деформируют заготовку, выбирают заготовку цилиндрической формы, прорезь выполняют вдоль обраэу968726 ющей заготовки, а заготовку деформируют кручением вокруг ее оси до соприкосновения граней прорези.

При этом перед деформацией заготовку нагревают до температуры, составляющей 0,5-0,7 температуры ее плавления, и деформируют при этой температуре.

На фиг. 1-4 показана последовательность операций при изготовлении об- 1ф раэца.

Образец изготавливается из заготовки 1 цилиндрической формы с прорезью

2 треугольного сечения с помощью гильзы 3. И

Способ реализуется следующим образом.

В заготовке цилиндрической формы выполняют прорезь 2 треугольного сечения. Рекомендуется выполнять про- щ резь с монотонно уменьшающейся глубиной от одного торца заготовки 1 к другому, Заготовка 1 с прорезью 2 вставляется в гильзу 3, с внутренним диа" метром, на 0,2-0,3 мм превышающим вне- шний диаметр заготовки 1. Длина гильзы 3 меньше длины образца. Затем заготовку 1 нагревают до температуры, составляющей 0,5-0,7 температуры ее плавления. После нагрева один из выступающих из гильзы 3 концов заготовки l фиксируется, например, в тисках, а второй нагружается крутящим моментом. В результате заготовку деформируют кручением вокруг ее оси до соприкосновения граней прорези 2. При про35 кручивании заготовки 1 прорезь займет положение винтовой линии 4. Полученная заготовка 1 с выполненным в ней таким образом дефектом извлекается из гильзы 3, ее торцовые части удаляют-, я, а поверхностный слой стачивается для улучшения качества поверхности полученного образца. Параметры получен" ного дефекта рекомендуется измерять с помощью инструментального микроскопа.

Предлагаемый способ позволяет выполнять образцы с.заданной глубиной дефектов типа "непровар" сварных труб.

Формула изобретения

1. Способ изготовления образцов для калибровки дефектоскопов, заключающийся в том, что в заготовке выполняют прорезь треугольного сечения и пластически деформируют заготовку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения образцов с дефектами типа "непровар" в сварных трубах, выбирают заготовку цилиндрической формы, прорезь выполняют вдоль образующей заготовки, а заготовку деформируют кручением вокруг ее оси до соприкосновения граней прорези.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что перед деформацией заготовку нагревают до температуры, составляющей 0,5-0,7 температуры ее плавления, и деформируют при этой температуре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1 555329, кл. С 01 N 27/84, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

11 714265, кл. G 01 N 27/84, 1979 (прототип).

968726

ФигЛ

ФигЗ

ФиаУ

Составитель П. Окатов

Техред З.Палий Корректор Г. Решетник

Редактор П. Коссей

Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8159/73

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4