Электромагнитный железоотделитель

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ь П И С А Н И Е 69317

„9

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 01.04.81 (21) 3268569/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кт з

В 03 Г 1/08

Государственный комитет

СССР (53) Д К 62!.928.

89 < 088.81

Опубликовано 30.10.82. Бюллетень,Л 40

Дата опубликования описания 05.!1.82

Ilo делам изооретений и открытий (72) Авторы баревич, В. А. Панамарев, Ю. M. Гарин, Р. Д. Гмолкин, (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫИ ЖЕЛЕЗООТДЕЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к извлечению ферромагнитных предметов из сыпучих смесей и может быть использовано при извлечении металла из крупнокусковых конверторных шламов.

Известен электромагнитный железоотделитель, состояший из электромагнита и разгрузочного приспособления со скребками (1).

Недостаток его — низкая эффективность извлечения ферромагнитных частиц из потока материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому эффекту является электромагнитный железоотделитель, включаюший электромагнит

Ш-образной формы с полюсами и транспортер, охватывающий электромагнит (2).

Известный железоотделитель характеризуется недостаточной величиной магнитной силы, что связано с формой полюсов, из-за чего извлечению подлежат ферромагзо нитные предметы весом не более 30 кг, и быстрым износом транспортерной ленты.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса извлечения за счет увеличения напряженности магнитного поля в рабочей зоне.

Поставленная цель достигается тем, что полюсы выполнены в виде параллелепппс:lов, причем крайние полюсы размешеHbl под углом к вертикали, а грузонссушсс полотно транспортера выполнено в виде 11лагтин с расположенными параллельно соответствующим полюсам боковинами и дном.

На фиг. показан железоотделитель. поперечный разрез; на фиг. 2 — узел транспортера; на фиг. 3 — установка железоотделителя в технологической линии.

Железоотделитель включает электромагнит с полюсами 2 и 3 Ш-образной формы. пластинчатый транспортер 4, состояший из пластин 5 с перегородками 6. Пластины 5 транспортера 4 профилированы по форме зазора, образованного полюсными наконечниками 2, З.т. с имеют боковины 7 и дно 8, расположенные параллельно соответствуюшим полюсам

Пластины 5 жестко закреплены на цепях 9, которые входят в зацепление со звездочками 10 при помощи катков 11. Звездочки насажены на вал 12, находящийся в подшипниках 13. Врашение транспортера 4

969317

Формула изобретения происходит посредством цепной передачи через звездочку 14. Пластины выполнены из немагнитного материала и образуют секции с установленными в них перегородками 6. Между перегородкой 6 и пластиной

5 образуется рабочая зона, причем перегородки жестко закреплены на пластинах.

Рабочая зона находится внутри межполюсного зазора, образованного крайними полюсами 2 и средним 3.

Железоотделитель установлен в месте пересыпа шлака 15, содержащего метал10 лические включения 16, с ковейера 17.

Железоотделитель работает следующим образом.

При включенном электромагните под is действием магнитной силы с конвейера 17, транспортирующего смесь металлических включений 16 со шлаком 15, втягивается металл в рабочую зону железоотделителя, образованную крайними полюсами 2 и средним 3. Транспортер 4 посредством цепной передачи через приводную звездочку

l4 приводится в движение за счет вращения звездочек 10 вала 12, находящегося в подшипниках 13. Тяговое усилие на секции пластин 5 передается посредством цепей 9 через звездочки 10, входящих в зацепление с катками 14. Притянувшиеся в рабочую зону металлические включения 16 перегородкой 6 выносятся за зону действия магнитного поля, разгружаясь в приемник для металлических включений. зо

Крайние полюса установлены под углом

30 к вертикали. Угол 30 — оптимальный для получения максимальной величины магнитной силы Н ф ойН .

Выполнение полюсов в виде параллелепипедов способствует повышению магнитной силы в рабочей зоне, а выполнение грузонесущего полотна транспортера из пластин, боковые поверхности которых параллельны поверхностям крайних полюсов, а соединяющая их поверхность (дно) параллельна основанию среднего полюса, способствует концентрации магнитного поля в рабочей зоне.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность процесса извлечения ферромагнитных включений из потока материала.

Электромагнитный железоотделитель, включающий электромагнит Ш-образной формы с полюсами и транспортер, охватывающий электромагнит, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса извлечения за счет увеличения напряженности магнитного поля в рабочей зоне, полюсы выполнены в виде параллелепипедов, причем крайние полюсы размещены под углом к вертикали, а грузонесущее полотно транспортера выполнено в виде пластин с расположенными параллельно соответствующим полюсам боковинами и дном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 507360, кл. В 03 С 1/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 542552, кл. В 03 С 1/10, 1975 (прототип) .

969317 стиг.3

Составитель Е. Папкова

Редактор H. Кешеля Техред И. Верес Корректор М. Коста

Заказ 7388/7 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4