Станок для обкатки трубчатых заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Pecnóáëíê ои969371 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 07. 03. 80 (2т)2904736/25-27 (513м.кл з

В 21 D 22/18 с присоединением заявки №Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (%3) УДК 621 ° 983., 44 (088. 8) (23) ПриоритетОпубликовано 30.1082. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 30.10.82

B. Г. Капорович, В. В. Харлашкин, В. В. Кап ровтф,гA.,-K., Гнутов, Ю..П. Сидоров, Ф. A. Наумов и А Н. Цоглйн г» (72) Авторы изобретения

Краматорский индустриальный инст (71) Заявитель . (54) СТАНОК ДНЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ОС-6

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для обкатки.

Известен станок для обкатки, содержащий смонтированные на станине суппорт, шпиндель, Формующий инструмент, зажимы и механизм подачи $1).

Недостатком известного устройства является невозможность обрабатывать на нем трубчатые заготовки любой длины.

Цель изобретения » »расширение технологических возможностей и увеличение производительности.

Указанная цель достигается тем, что станок для обкатки трубчатых заготовок, содержащий смонтированные на станине суппорт, шпиндель, Формующий инструмент, зажимы и-механизм подачи, снабжен установленным с воз« .можностью осевого перемещения соосно упомянутому шпинделю дополнительным шпинделем, при этом зажимы размещены в выполнейных в обоих шпинделях сквозных осевых отверстиях.

Станок снабжен отрезным инструментом, при этом суппорт выполнен в виде установленного на станине с возможностью поворота диска, а Формующий и отрезной инструменты размеще" ны на нем.

На Фиг. 1 изображен станок, общий вид,; на Фиг. 2 - сечение A-A на

Фиг. 1.

Станок имеет станину 1, смонтиро" ванные на ней два шпинделя 2 и 3.

Шпиндель 2 закреплен неподвижно на ц) станине, шпиндель 3 перемещается вдоль оси трубчатой заготовки на

60 мм при помощи цилиндра 4. Каждый . из шпинделей имеет прйвод от электродвигателей 5. Передача .крутящего момента От электродвигателей к шпин делям осуществляется посредством, клиноременной передачи 6 и клиноременных шкивов 7. На шпинделе 2 шкив закреплен неподвижно, а на шпинделе

20 3 имеет. возможность перемещаться вдоль оси трубчатой заготовки.

В обоих шпинделях имеются зажимы

В и 9, осуществляющие зажимы при помощи цилиндров 10 и 11 и рычагов 12 и 13. Суппорт .станка выполнен в виде барабана 14, имеющего индивидуальный ,привод 15. Йа барабане 14 закреплены

Формующий инструмент 16 и отрезной инструмент 17. На станине станка укреплена ванна 18 со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ). Подача трубча969371 той заготовки. осуществляется при помощи задающих роликов 19, передвига-. кх х трубчатую заготовку каждый раз на заданный шаг. Нагрев заготовки осуществляется при помощи индуктора

20. Готовые детали сползают по скло« 5 ну 21.

Станок работает следующим образом.

Трубчатая заготовка подается зада ющими роликами 19 так, чтобы ее конец оказался в области индуктора 20. Про- 10 исходит нагрев конца. Затем трубча тая заготовка подается в шпиндель 2 так, чтобы нагретый конец оказался в зоне формующего инструмента, т. е. передвигается на шаг. Происходит формообразование конца трубчатой заготовки за счет проворота барабана

14 с инструментом 16. Затем зажимы разжимаются и трубчатая заготовка перемещается на шаг так, чтобы на- рр гретая область попала в зону формующего инструмента. Зажимы 8 и 9 зажимают трубчатую заготовку.

В этом случае происходит разрез трубчатой заготовки инструментом 17.

После разрезки заготовки шпиндель 3 перемещается влево на 60 мм. Барабан

14 с формующим инструментом 16 проворачивается и происходит обкатка двух концов трубы. Барабан 14 поворачивается дальше так, что трубчатая заготовка может свободно пройти над ним. ч окимы 8 и 9 разжимаются и задающие ролики 19 подают трубчатую заготовку на шаг. Последняя в.свою очередь выталкивает из занима 9 шпинделя 3 готовую деталь. Цикл повторяется.

Предлагаемый станок позволяет изготавливать детали иэ труб практически неограниченной длины. Конструкция сквозных шпинделей позволяет совместить процес .ы нагрева и обкатки двух концов, а также механизировать процесс.

Формула изобретения

1. Станок для обкатки трубчатых заготовок OC-6, содержащий смонтированные на станине суппорт, шпиндель, формующий инструмент, зажимы и механизм подачи, о т л и ч à ro ta и и с я тем,. что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения производительности, он снабжен установленным с возможностью осевого пе- ремещения соосно упомянутому шпинделю дополнительным шпинделем, при этом зажимы размещены в выполненных в обоих шпинделях сквозных осевых отверстиях.

2. Станок по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен отрезным инструментом, при этом суппорт выполнен в виде установленного на станине с возможностью поворота диска, а формующий.и отрезной инструм енты размещены на нем.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Капорович B. Г. Производство деталей из труб обкаткой. М., "Иашиностроение", 1978, с. 98 (прототип).

969371

Составитель Л. Позднеева

Редактор Л. Филь Техред М.Надь . КорректорИ. Ватрушкина

Заказ 8253/10 Тираж 845 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4