Установка для испытаний материалов на изнашивание абразивной массой
Союэ Советскик
СоциалистичесникРеспублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 10. 10. 80 (21) 2991269/25-28 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет
6 01 и 3./56
3Ьеударстеенный комитет
СССР ао делам иао4ретеиий и открытий (53) УДК 620.178 (083.8) Опубликовано 30. 10. 82. Бюллетень № 40
Дата опубликования описания 30. 10 .82 (72) Авторы изобретения
P. А. Кабашев и С, И. Чудак (71) Заявитель
Казахский политехнический институт им. В (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
НА ИЗНАШИВАНИЕ АБРАЗИВНОЙ МАССОЙ
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания материалов на изнашивание абразивной массой и определения изнашивающей способности грунтов. 5
Известна установка для испытания материалов на изнашивание абразивной массой, содержащая имеющий загрузочный бункер корпус, р,".сположенные в нем и сообщенные с бункером горизонтальный и вертикальный шнековые механизмы; камеру сжатия, расположенную на выходе из горизонтального шнека, установленный в ней с возможностью вращения механизм крепления образцов исследуемого материала, имеющий вилочную державку и привод вращения его 1).
Недостатком данной установки является то, что она не обеспечивает уплотнение абразивной массы, характерное для реальных грунтов, и равномерность плотности массы по глубине.
Механизм крепления образцов испытуемого материала не позволяет осуществлять регулирование угла резания и толщины срезаемой стружки абразивной массы в процессе испытания.
Цель изобретения - приближение условий испытаний к эксплуатационным за счет повышения степени уплотнения абразивной массы, регулирования угла резанья и толщины среэаемой стружки.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для испытания материалов на изнашивание абразивной массой, содержащей имеющий загрузочный бункер, корпус,,расположенные в нем и сообщенные с бункером горизонтальный и вертикальный шнековые механизмы, камеру сжатия, установленный в последней с возможностью вращения механизма крепления по крайней мере одного образца испытуемого материала, имеющий вилочную державку и привод вращения его, вЕртикальный шнек выполнен
3 9 с переменным шагом, убывающим в направлении камеры сжатия, последняя размещена в верхней части вертикального шнека, а установка снабжена по крайней мере одной параллелограммной подвеской один из шарниров смеж ных звеньев которой соединен с вилочной державкой, а звено, через которое проходит другой шарнир, предназначено для крепления образца, и лотком, соединяющим камеру сжатия с загрузочным бункером.
На фиг. l приведена установка, общий вид; на фиг.2 - узел крепления образ цов.
Установка для испытания материалов на изнашивание абразивной массо содержит основание 1, корпус 2, за- грузочный бункер 3, размещенные в корпусе горизонтальный шнек 4 и вертикальный шнек 5.
В верхней части вертикального шнека 5 расположена камера 6 сжатия и установленный в ней механизм 7 креп,ления образцов. Вертикальный шнек
5 выполнен с переменным шагом, уменьшающимся в направлении камеры сжатия, которая лотком 8 соединена с загрузочным бункером..
В нижней части корпуса имеется окно 9, предназначенное для смены отработанного абразива.
Привод механизма крепления образ цов состоит из двигателя 10 постоян,ного тока и ременной передачи 11, а привод шнеков -. иэ двигателя .12, редуктора 13, зубчатых .передач 1 4 и 15 и муфт 16.
7018
15 по замкнутому циклу.
20 Скорость вертикального шнека в . два раза выше скорости горизонталь"ного шнека, что обеспечивает подхва55
Механизм 7 крепления образцов 17, 18 и 19 состоит из стойки 20, смонтированной на подшипниковой опоре вертикального вала 21,на- котором закреплена вилочная державка 22, и параллеллограммных подвесок 23, 24 и 25. Один из шарниров 26 каждой параллелограммной подвески соединен с вилочной державкой 22, а звено 27, через которое проходит другой шарнир, предназначено для крепления образца испытуемого материала.
Использование параллелограммной .подвески позволяет производить уста.— новку образцов под разным углом.
Для фиксации вилочной державки служит регулировочная гайка 28.
Установка работает следующим образом.
9 4
Абразивная масса определенного состава и влажности засыпается в загрузочный бункер 3, с помощью горизонтального шнека 4 подвергается предварительному уплотнению, затем подхватывается вертикальным шнеком
5, переменный шаг которого способствует дополнительному уплотнению абразивной массы. Вертикальный шнек 5 подает абразивную массу в камеру 6 сжатия в .верхнюю часть установки, где происходит резание абразивной массы режущими кромками образцов 17, 18 и 19. Срезанная масса по наклонному лотку 8 возвращается в бункер, откуда вновь поступает в установку для уплотнения., что обеспечивает работу установки, тывание и необходимый подпор абразивной массы при ее транспортировке в верхнюю часть установки.
Изменение скорости вращения шнеков осуществляется ступенчато на режиме работы двигателя постоянного тока с.помощью магнитных пускателей за счет изменения числа пар полюсов.
В процессе испытаний угол наклона режущей кромки образцов регулируется за счет параллелограммных подвесок
23,24 и 25, а толщина срезаемой стружки регулируется перемещением вилочной державки 22 по вертикальному валу 21.
После того, как установка отработала необходимое время, ее останавливают, поднимают. державку с образцами в верхнее положение до упора образцы снимают и измеряют для определения степени износа.
Преимущество предлагаемой установки перед известными состоит в том, что она компактная, проста по конструкции. Подача абразивной массы происходит по замкнутому циклу, что исключает необходимость применения дополнительных загрузочных средств, например, ленточных или пластинчатых конвейеров.
Установка позволяет приблизить условия испытания к эксплуатационным за счет увеличения плотности абразивной массы и приближения ее к плотности грунтов естественного залегания, а также за счет варьиро-!
970189
5. вания толщины срезаемой стружки и углов резания.
Формула изобретения
Установка для испытания материалов на. изнашивание. абразивной массой, содержащая,имеющий загрузочный бункер корпус, расположенные в нем и сообщенные с бункером горизонтальный и вертикальный шнековые механизмы,камеру сжатия, установленный в последней с возможностью вращения механизм крепления по крайней мере одного образца испытуемого материала, имеющий вилочную державку и привод вращения его, отличающаяся тем, что, с целью приближения условий испытания к эксплуатационным, вертикальный шнек выполнен с переменным шагом, убывающим в направлении йамеры сжатия, последняя размещена в верхней части вертикального шнека, а установка снабжена по крайней мере одной параллеллограммной подвеской, один из шарниров смежных звеньев которой соединен с вилочной державкой, а звено, через которое проходит дру". гой шарнир, предназначено для крепления образца, и лотком, соединяющим ,камеру сжатия с загрузочным бункером.
Источники информации, принятые so внимание при экспертизе
1. Тененбаум И. t1. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. N., "Иашиностроение", 1966, с. 169-170.
970189
Составитель 3.Игнатова
Редактор М.Янович Техред К.Мыцьо Корректор М.Демчик
Заказ 8376/51 Тираж 887 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5
Ф
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
