Установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий
О П И С А Н И Е, 971081
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Сова Советских
Социалистиивскил
Республик
1
Г
/у .К AATEHTV (61} Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 26.03.76 (21) 2337654/29-33 (23) Приоритет — (32) 27.03.75
3 (51) М. Кл.
В 28 В 5/00
В 28 В 5/04
1Ъеударствгллый комитет
СССР по делам изобретеинй и открытий (33) Ф (31) 7509580
Опубликовано 30.10.82. Бюллетень № 40
/ Дата опубликования описания 30.10.82 (53) УДК 666.97..033 (088.8) яpp(.„ - Мн<„. "> ii,. / ; .,v" °, 1
Иностранец
Мирсеа Боркоман (Франция) (72) Автор изобретения
Иностранная фи рма
"Мирсеа Боркоман" (Франция) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к производству желе= зобетонных изделий, в частности предварительно напряженных.
Известна установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, содержащая вращающуюся камеру в виде беличьего колеса, составленную из параллельных колец, соединенных в единую конструкцию посредством продольных балок, расположенных по их окружности, неподвижную ферму, проходящую внутри камеры и закрепленную по концам на основании, формы, установленные между продольными балками, и технологическое оборудование, размещенное по окружности камеры и предназначенное для очистки форм, установки в них арматуры, фиксации ее и натяжения, виброуплотнения, уложенного в формы бетона, термообработки отформованных изделий, распалубки готовых изделий и удаления этих изделий на склад готовой продукции, а также подвижные бетоноукладчики с рабочими органами для уплотнения и заглаживания поверхностного слоя бетона в формах, установленные на направляющих неподвкж ной фермы, и механизм вращения камеры относительно ее продольной оси (11.
Недостатком известной установки является сложность конструктивного выполнения и малая надежность из-за большого колччества сборных узлов.
Цель изобретения — повышение надежности и упрощение конструкции.
Указанная цель достигается тем, что в установке для изготовления предварительно напряженных железобетонных иэделий, содержащей .вращающуюся камеру в виде беличьего колеса, составленную из параллельных колец, соединенных в единую конструкцию посредством продольных балок, расположенных по их окружности, неподвижную ферму, проходящую внутри камеры и закрепленную по концам на основании, формы, установленные между продольными балками, и технологическое оборудование, размещенное по окружности камеры и предназначенное для очистки форм, установки в них арматуры, фиксации ее и натяжения, виброуплотнения, уложенного в формы бетона, термообработки отформованных иэделий, распалубки гото971081 вых изделии и удаления этих изделии на склад готовой продукции, а также подвижные бетоноукладчики с рабочими органами для уплотнения и заглаживания поверхностного слоя бетона в формах, установленные на направляющих неподвижной фермы, и механизм вращения камеры относительно ее продольной оси, каждая продольная балка выполнена неразрезной с трапецеидальным профилем, прикреплена большим основанием 1IO трапеции к внутренней поверхности колец дл а размещения между этими балками ряда форм, а по торцам продольных балок имеются поперечные балки-упоры, на которых крепится оборудование для фиксации и натяжения арматуры, причем формы снабжены прижимными крышками, взаимодействующими с формами, При этом, оборудование для фиксации и натяжения арматуры состоит из неподвижного 220 и подвиман>го захватных приспосоолений, прикрепленных пэ противоположных поперечных балках-упорах вращающейся камеры, причем неподвижное приспособление выполнено в виде тяги, на одном конце которой закреп- 25 лен крюк для фиксации арматуры, а на другом — шайба для фиксации на поперечных балках-упорах, а подвижное — в виде двух тяг, соединенных одна с другой посредством ,соединения винт-гайка, по концам этих тяг -З0
Ьакреплены крюки, один из которых предназначен для фиксации арматуры, а другой— для соединения с силовым приводом, при этом противоположной стороной этот крюк фиксируется На поперечных балках-упорах
35 посредством шайбы и вставки.
Также оборудование для фиксации натяжения арматуры выполнено в виде неподвижной и подвижной траверс, установленных на противоположных балках-упорах вращаю40 щейся камеры через клиновые вставки, причем подвижная траверса выполнена с приспособлением для соединения ее с силовым приводом.
На фиг. 1 схематично изображена установ45 ка для изготовления предварительно напри. женных изделий, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 — оборудование для обеспечения схва тывания бетона под нагрузкои; на фиг. 3 оборудование для натяжения арматуры (узел с подвижным захватным приспособлением); на фиг. 4 — оборудование для фиксации арматуры (узел с неподвижным захватным приспособлением); на фиг. 5 — оборудование для натяжения арматуры с неподвижной и подвижной траверсами, вид сверху (вариант); на фиг. 6 — то же, вид сбоку; на фиг, 7 — оборудование для укладки бетонной смеси в формы; на фиг, 8 — бетоноукладчик; на фиг, 9 — оборудование для распалубки готовых изделий; на фиг. 10 оборудование для установки в формы арматуры; на фиг, 1,1 — труба с прорезью для установки арматуры в закрытом состоянии; на фиг, 12 — то же, в открытом состоянии, Установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий содержит вращающуюся камеру 1, в которой установлены формы 2. Внутри вращающейся камеры размещена неподвижная ферма 3, предназначенная для установки на ней технологического оборудования.
Вращающаяся камера 1 составлена из параллельных колец 4 и 5, установленных на роликах 6 и соединенных между собой лов средством балок 7, равномерно расположенных по всей окружности таким образом, что конструкция камеры напоминает . беличье колесо, Балки 7 образуют между собой пазы, в которые установлены формы 2, Каждая продольная балка 7 выполнена неразреэной с трапецеидальныи профилем и прикреплена большим основанием трапеции к внутренней поверхности колец 4 и 5.
Вращающаяся камера имеет на одном кон. це (в продольном направлении) оборудование 8 для фиксации арматуры 9, а на другом — оборудование 10 для ее натяжения.
Продольные балки 7 соединены по концам поперечными балками-упорами 11 — 14 и образуют пространства 15 и 16 для размещения оборудования для фиксации 8 и натяжения 10 арматуры 9.
Единичные формы соединены так,.что образуют кокиль 17, На основаниях 18, прикрепленных к продольным балкам 7, установлены станины 19.
Кокиль 17 установлен на станине 19, механически прочной из группы профилей типа двутавра. Крепление кокиля на станине предпочтительно съемное, например с помощью болтов и гаек, Крышка 20 предусмотрена дпя закрывания каждой батареи форм после разлива бетона, а трубчатый держатель 21 — для транспортирования крышек 20, для удер>кания. которых на единичных формах 2 установка снабжена дугообразным рельсом
22 и роликами 23.
Для обеспечения схватывания бетона под нагрузкой установка содержит захватный элемент 24, закрепленный на оси 25 и снабженный рельсом 26, предназначенным для опирания роликов 23, смонтированных на каждом из концов держателя 21. Для поворота захватного элемента 24 вокруг оси 25 имеется домкрат 27, шарнирно ус5 9710 тановленный на неподвижной ферме 3. Для возврата держателей 21 и крышек 20 к нижней части их траектории предусмотрена направляющая 28. Захватный элемент 24 предназначен для помещения рельса 26 в паз на верхнем конце рельса 22. Для принятия нагрузки концов держателя 21 служит ценной механизм 29.
Оборудование для фиксации и натяжения арматуры выполнено в виде неподвижного н 16 подвижного захватных приспособлений, причем неподвижное содержит крюк 30, закрепленный на одном конце тяги 31, другой конец которой соединен с закрепленной на поперечных балках-упорах 11 и 12 шайбой 15
32 с помощью головки 33.
Подвижное захватное приспособление содер-. жит две тяги 34 и 35, соединенные друг с ,другом с помощью соединения винт-гайка
36, по концам этих тяг закреплены крюки 20
37 и 38, причем крюк 37 предназначен для фиксапии арматуры 9, а крюк 38 для соединения с силовым приводом, при этом противоположной стороной крюк 38 фиксируется на поперечных балках-упорах 39 посред- 25
"ством шайбы 40 и вставки 41.
Оборудование для фиксации и натяжения арматуры выполнено следующим образом.
Оно состоит из неподвижной 42 и подвижной 43 траверс, установленных на про- щ тивоположных поперечных балках-упорах 44 и 45 через клиновые вставки 46.
Неподвижная траверса 42 выполнена с перегородкой 47, в которой зафиксированы концы арматуры 9. Неподвижная траверса
42 выполнена с наклонной поверхностью.
К ней примыкает пластина постоянной толщины 48, контактирующая с наклонной поверхностью балки-упора 44.
Приспособление для соединения подвижной 4, траверсы 43 с силовым приводом (не показан) выполнено в виде головки 49 с отверстием 50. Подвижная траверса 43 имеет усиленный борт 51, в котором зафиксированы концы арматуры 9.
В состав оборудования для натяжения арматуры входит рамка 52, имеющая наклонную поверхность и контактирующая с балкой-упором 45. На каждом из концов продольных балок установлены пластины 53, 50 служащие опорой части рамки 52, Отверстия . 54 ка пластиках 53 нредназкачекы для прохода клиновых вставок 46. Головка 49 содержит поперечные стопоры 55, соединенные с пружинами 56, вращающиеся ручки 57 и передаточный трос 58 для втягивания сто. 55 поров в пазы 59.
Установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий содержит каретку-транспортер 60, перемещающуюся по направляющим 61, установленным на раме 62 неподвижной фермы 3. Направляющая 61 простирается вке камеры до бункера 63 с бетонной смесью. Каретка-дозатор 64 предусмотрена для переноса бетона из бункера 63 в каретку-транспортер 60 и расположена снаружи вращающейся камеры.
Установка содержит подвижной бетоноук-! ладчик 65, установленный на направляющих 61 неподвижной фермы 3, на которой установлена и каретка-транспортер 60, но с противоположной стороны камеры. Бетоноукладчик выполнен с бункером 66 и рабочим органом для уплотнения и заглаживания бетона в виде виброголовки 67, соединенной с бункером 66. Кроме того, установка содержит оборудование для виброуплотнення уложенного бетона в виде вибробрусов 68, удерживаемых на подьемниках 69, а также виброэксцентрики 70.
Оборудование для термообработки уложенного бетона занимает примерно четверть кругового сечения вращающейся камеры 1.
Оно содержит полуцилиндрический тепловой экран 71, размещенный снаружи вращающейся камеры 1, второй тепловой экран 72, размещенный внутри вращающейся.камеры и закреплен на неподвижной ферме .3. Пространство между двумя экранами 71 л 72 закрыто с торцов подвижными перегородками 73. Для термообработки бетона могут быль использованы инфракрасные излучатели, газовые или электрические нагреватели.
Оборудование для распалубкк готовь1х иэделий содержит головку .74, подвижно установленную на трубчатом шарнире 75. Трубы 76 шарнира опираются ка вертикальные стойки 77, имеющие ролики 78, установленные на направляющие 79. Головка содержит пазы 80 для приема отформованных изделий
61.
Дно форм 2 пересекают цилиндрические толкатели 82 в виде стержйей. Труба 76 снабжена радиальным, выступом 83, на котором шарнирно закреплен. конец тяги домкрата 84, жестко закрепленного на неподвижной ферме 3.
Оборудование для распалубки готовых нз. делий содержит также вьпалкиватель 85, который состоит нз штифтов 86, установленных ка головке 87, способной перемещаться с помощью домкратов 88. Оборудование для установки арматуры в форме 2 содержит трубчатый элемент 89 с двумя опорами 90, на котором равномерно установлены крутовые зубья 91 с прорезями 92, расширяющимися у наружных краев зубьев 91 и последовательно расположенкымк в одной и той
971081
7 же плоскости, проходящей по оси трубчатого элемента. Арматура 9 в виде стержней непрерывно поступает в верхнюю часть устройства.
Оборудование для установки арматуры в % формы содержит также трубу 93 с продольной прорезью 94 и может вращаться в цилиндрическом суппорте 95, имеющем прорезь 96 в своей нижней части и жестко скрепленном с неподвижной фермой 3, Для сброса арматуры предусмотрена площадка 97.
Прорези 92 могут быль закрыты в верхней части коромыслом 98, связанным с коромыслом 99, открывающим эти прорези 92..
Средство 100 служит для удаления иэделий после распалубки, Механизм вращения камеры относительно ее продольной оси содержит катки 101, расположенные с каждой наружной стороны параллельных колец 4 и 5, домкрат 102, 20 цилиндр 103 которого сочленен своей нижней частью с неподвижной осью 104, а ко. нец тяги 105 которого оборудован устройством для захвата шипов 106, выступающих на торцовых поверхностях наружу по 2S всей окружности. Дуга окружности, разделяющая два . смежных шипа 108, соответствует углу между плоскостями середин двух смежных рядов форм. Эта дуга соответствует угловому шагу вращения камерьь:.З0
Неподвижная ферма 3 закреплена по концам 107 на основании 108.
Установка для изготовления предварительно напряженных. железобетонных иэделмй работает следующим образом.
Вращающая камера 1 приводится в движение с помощью домкрата 102, тяга 105 домкрата выдвигается и своим концом сцепляется с шипом 106. При нагнетании жидкости в цилиндр домкрата 102 происходит возврат тяги 105 в цилиндр таким образом, что какой-либо из шипов 106„сцепленный с концом тяги 105, сдвигается вниз. При этом кольца 4 и 5 приводятся во вращение концом тяги 105 на один шаг. При расцеплении конца тяги 105 с шипом 106 тяга 105 домкрата 102 вновь выходит из цилиндра 103 для сцепления своим концом со следующим вышерасположенным шипом
106. Движение камеры осуществляется по
50 часовом стрелке.
Ряд пустых форм 2 подходит к оборудованию дпя установки в них,арматуры 9, которая поступает непрерывно в верхнюю часть трубчатого элемента 89. Когда длина поступаюдей арматуры. соответствует проектной, она вводится в трубу 93, где обрезается и падает на внутреннюю ее поверхность. Арматуру непрерывно вводят в верх8 нюю часть трубы 93, вращение которой при этом осуществляют так, что прорезь 94 эанимает нижнее положение и арматура 9 выбрасывается из трубы и падает под действием
Ю силы тяжести в прорезь 92. Трубчатый элемент 89, приведенный во вращательное движение под действием веса арматуры, находящейся в прорезях 92, сбрасывает арматуру 9 на площадку 97, где они принимаются персоналом, обслуживающим установку.
Коромысла 98 и 99, находясь на уровне трубы 93, обеспечивают заполнение прорезей
92 арматурой 9, и на уровне площадки 97 обеспечивают непрерывную подачу арматуры, имеющейся: в прорезях 92.
Когда ряд пустых форм 9 подходит к оборудованию для подачи арматуры 9 в формы 2, оператор помещает их в отливочные формы. При этом арматура простирается на всю длину камеры и пронизывает несколько форм 2, расположенных последовательно.
После установки арматуры производят ее фиксацию и натяжение. Для этого арматуру 9 фиксируют одним концом на крюке
30, а другим — на крюке 37. Натяжное усилие прикладывают от силового привода (не показан), соединенного с тягой 35 посредством крюка 38. При этом происходит продольное перемещение крюков 38 относительно шайбы 40, когда величина удлинения достигает заданной между шайбой 40 и крюком 30 устанавливают вставки, Фиксацию и натяжения арматуры осуществляют следующим образом.
Концы арматуры 9 фиксируют на перегородке 47 неподвижной траверсы 42. Натяженое усилие прикладывают с помощью силового привода (не показан) к подвижной траверсе 43, которая скользит внутри рамки 52 до тех пор, пока стопоры 55 не выйдут под действием пружин 56 из пазов
9 и окажутся у борта рамки 52. После того отсоединяют силовой привод, так как топоры 55 удерживают траверсу 43 с натяутой арматурой.
Формы с арматурой после натяжения подходят под каретку-транспортер 60. Бетонную смесь из бункера 63 подают в каретку-дозатор 64, а затем из нее смесь попадает в каретку-транспортер. 60, которая, перемещаясь над формами 2 по направляющим 61; заполняет; их бетонной смесью. Формы 2, заполненные бетонной смесью, подвергают виброуплотнению с помощью вибробрусов
68, которые находятся в прижатом состоянии к форме и удерживаются с помощью подъемников 60. Для передачи вибрационного движения используют виброэксцентрики 70, 971081
Затем производят уплотнение и заглаживание поверхностного слоя бетона в формах 2 с помощью подвижного бетоноукладчика 65. Бетоноукладчик 65 с бункером
66, заполненным бетонной смесью, движется по направляющим 61 неподвижной фермы
3. Бетонной смесью из бункера 66 заполняют форму 2 на оставшуюся высоту. Затем опускают виброголовку 67, с помощью которой уплотняют и заглаживают поверхност- 10 ный слой бетона.
Заполненные формы 2 закрывают крышками 20, которые переносят трубчатым держателем 21. Формы 2 с бетоном и крышками 20 подвигаются до верхнего конца дугообразного рельса 22. При достаточном схватывании бетона крышки 20 удаляют.
Трубчатый элемент 21 возвращается по направляющей 28 в начальное положение.
Затем формы 2 с уложенным бетоном посту- щ пают на термообработку в пространство между экранами 71 и 72.
По окончании термообработки изделий осуществляют постепенное снижение натяжения арматуры и передачи напряжения на 2ч бетон. Для этого в первом случае постепенно отвинчивают гайку на соединении винтгайка 36, удаляя ее от поперечных балокупоров 11 и 12, а во втором случае осуществляют одновременную распалубку и снижение натяжения. При этом выталкиватель 85 вытесняет штифты 86, надавливая на изделие, а стопоры 55 служат для переме1цения неподвижной траверсы 42 и рамки 48. Радиальное перемещение их вдоль
3$ наклонных поверхностей сначала пластин 52, а затем балок-упоров 44 и 45 ведет к постепенному снижению натяжения арматуры.
Изделия, находящиеся в пазах 80, головкой 74 удаляются затем средством 100.
Для распалубки арматуру между нескольки я изделиями разрезают.
Экономический эффект от использования предлагаемой установки заключается в повыI ,шенин надежности и упрощении конструкции
15 по сравнению с известной.
Формула изобретения
), Установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, содержащая вращающуюся камеру в виде беличьего колеса, составленную из параллельных колец, соединенных в единую конструкцию посредством продольных балок, расположенных по их окружности, неподвижную ферму, про ходящую внутри камеры и закрепленную по йх окружности, неподвижную ферму, проходящую внутри камеры и закрепленную по концам на основании, формы, установленные между продольными балками, н технологическое оборудование, размещенное по окружности камеры и предназначенное для очистки форм, установки в них арматуры, фиксации ее и натяжения, виброуплотнения, уложенного в формы бетона, термообработки отформованных изделий, распалубки готовых изделий и удаления этих изделий на склад готовой продукции, а также подвижные бетоноукладчики с рабочими органами для уплотнения и за1.лаживания поверхностного слоя бетона в формах, установленные на направляющих неподвижной фермы, и механизм вращения камеры относительно ее продольной оси, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, каждая продольная балка выполнена неразрезной, с трапецеидальным профилем, прикреплена .. большим основанием трапеции к внутренней поверхности колец для размещения между этими балками ряда форм, а по торцам продольных
I балок имеются поперечные балки-упоры, на которых крепится оборудование для натяжения арматуры, причем формы снабжены прижимными крышками, взаимодействующими с формами.
2, Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что оборудование для фиксации и натяжения арматуры состоит из неподвижного и подвижного захватных при.способлений, прикрепленных на противоположных поперечных балках-упорах вращающейся камеры, причем неподвижное приспособление выполнено в виде тяги, на бдном конце которой закреплен крюк для фиксации. арматуры, а на другом — шайба для фиксации на поперечных балках-упорах, а подвижное— в виде двух тяг, соединенных одна с другой посредством соединения винт-rahKa, по концам этих тяг закреплены крюки, один из которых предназначен для фиксации арматуры, а другой — для соединения с силовым приводом, при этом противоположной
1 стороной этот крюк фиксируется на поперечных балках-упорах посредством шайбы v. вставки.
3. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что оборудование для фиксации и натяжения арматуры выполнено в виде неподвижной и подвижной траверс, установленных на противоположных балкахупорах вращающейся камеры через клиновые вставки, причем подвижная траверса выполнена с приспособлением для соединения ее с силовым приводом.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США Р 3732044, кл. 425- I11, 1973 (прототип) . фиг. 12
Редактор Е. Кинив
Заказ 8438/79
Тираж 604 Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
9èã. И
971081
Составитель 3. Аристархом
Техред Е. Харитончик Корректор С. Шекмар
