Устройство для обезвоживания осадка на барабанном вакуум- фильтре

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз ° Соаетсник

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1706.81 (21) 3304386/23-26 (51) М. Кй.з

В 01 0 33/34 с присоединением заявки Мо

i 0ñóäàðñòâåí ны и комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 071182, Бюллетень Мо 41 (53) УДК 66.067. .34(088.8) Дата опубликования описания 071182

4Ô

A.À. Китун, Г.С. Кабалдин, В.Ф. Тюриков, и A.Ö. Анснаин !

ГИЛАНИ;0 (12) Авторы изобретения Xgpq;,-.

I о i$ )

Ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение "Белорускалий" им. 50-летия СССР (11) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВЕ3ВОКНВАНЕМ ОСАЦКА

HA BAPABAHHON ВАКУУМ-ФИЛЬТРЕ изобретение относится к технике удаления влаги из осадка при разде ленин суспенэий на барабанных вакуум-фильтрах и может быть использовано в химической, горно-химической, угольной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для обезвоживания осадка на барабанном вакуумфильтре, выполненное в виде рифленого валика для разрушения структуры осадка f1).

Недостатком устройства является низкая эффективность обезвоживания.

Наиболее близким по технической ,сущности и достигаемому результату к данному изобретению является устройство, содержащее распределитель-ный коллектор с соплами, рыхлители, теплообменник, насос и трубопроводы для подачи теплоносителя и отвода фильтрата. Рыхлители установлены на концах сопел и выполнены в виде стержней, рассекающих сопла на две части (2 ).

Однако при подаче теплоносителя через сопла орошается только узкая зона рыхления, поэтому нагрев осадка осуществляется с малой интенсивностью. Это приводит к снижению эффективностн процесса обезвояявания. Кроме того, устройство характеризуется сравнительно низкой эко5 номичностью из.-за повышенного расхода пара в теплообменнике и жидкого теплоносителя через сопла.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса обезвоживания.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для обезвоживания осадка на барабанном вакуум-фильтре, содержащем барабан, распределительный коллектор с соплами, рыхлители, теплообменник, насос и трубопроводы для подачи теплоносителя и отвода фильтрата, рыхлители установлены перед соплами по направлению вращения барабана.

Целесообразно сопло выполнять в.виде центробежной форсунки. Кроме того, теплообменник снабжен аппаратом мокрой очистки дымовых газов и рециркуляционным насосом, нагнетательный патрубок которого соединен с трубопроводом подачи теплоносителя к коллектору.

На чертеже схематично изображена конструкция устройства для обеэво971423 живания осадка на барабанном вакуум-фильтре.

Устройство включа т вращающийся барабан 1, погруженный в ванну 2 с пульпой, вакуум-насос 3, трубопровод отвода фильтрата 4, коллектор 5 для подачи теплоносителя, рыхлители 6, выполненные в виде гребенки, сопла 7. В качестве сопел используются центробежные форсунки.

Рыхлители б и сопла 7 выполнены 1О раздельно, при этом рыхлители размещены перед соплами 7 по направлению вращения барабана 1 вакуум-фильтра.

Трубопровод 8 подачи теплоносителя к центробежным соплам 7 соединен 35 через насос 9 с нагнетательным трубопроводом 10 аппарата 11 мокрой очистки дымовых газов после суияльных установок. Теплообгленник 12 выполнен в виде аппарата 11 мокрой очистки @ дымовых газов, подпитку которого осуществляют по трубе 13 через дроссельное устройство 14. На трубопроводе 8 смонтирован регулировочный клапан 15.

Устройство работает следующим образом.

При вращении барабана 1, погруженного в ванну 2 с пульпой, на нем накапливается слой осадка. В процессе вакуумирования осадок уплотняет- -ЗО ся и при дальнейшем вращении барабана 1 вступает во взаимодействие с ры лителями б. Это позволяет удалить часть влаги из осадка за счет просасывания воздуха через слой осад- 35 ка при уменьшении его сопротивления от рыхления. После этого осуществляется орошение осадка жидким теплоносителем с помощью .сопел 7, в которые подается жидкий теплоноситель 40 под давлением 1,5-3 кгс/см . Обрат зовавшиеся капли жидкости проникают в разрыхленный слой осадка на глубину от 3 до 5 мм и прогревают его.

В результате происходит окончатель- 45 ное обезвоживание слоя осадка. После этого сухой остаток снимается с барабана 1 и цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет получить развитую поверхность теплообмена между жидким теплоносителем и осадком, что повышает эффективность процесса обезвоживания.

С целью сокращения энергозатрат на проведение процесса обезвоживания в качестве жидкого теплоносителя целесообразно испольэовать фильтрат, маточный раствор и другие жидкости, которые перед подачей на слой осадка пропускают через аппарат 11 мокрой очистки дымовых газов сушильных установок. Для получения температуры 50-80 С жидкий теплоноситель нагревают в теплообменнике 12 при многократной циркуляции теплоносителя, осуществляемой с помощью насоса 9, который одновременно подает жидкость на орошение в аппарат 11 и на слой осадка.

Использование изобретения позволяет получить развитую поверхность теплообмена:. между жидким теплоносителем и осадком, что повышает эффективность процесса обезвоживания, при этом энергоэатраты на его проведение сокращаются на 10-20%.

Формула изобретения

1. Устройство для обезвоживания осадка на барабанном вакуум-фильтре, содержащее барабан, распределительный, коллектор с соплами, рыхлители, теплообменник, насос и трубопроводы для подачи теплоносителя, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью

iповнаения эффективности процесса . обезвоживания, рыхлители установлены перед соплами по направлению вращения барабана.

2. Устройство пб п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сопло выполнено в виде центробежной форсунки.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что теплообмеЦник снабжен аппаратом мокрой очист- ки газов и рециркуляционным насосом, нагнетательный патрубок которого codдинен с трубопроводом подачи теплоносителя к коллектору.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 483122, кл. В 01 0 33/34, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 719668, кл. В 01 0 33/34, 1980 (прототи6).

971423

Составитель М. Гайдуков

Редактор О. Филиппова Техред:Т.Маточка

Корректор A. Ференц

Подписное

Заказ 8787/15 Тираж 734

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4