Клеть с многовалковым калибром

 

И. Д. Костогрызов, В. С. Славин, Т. Н. Вахомская и Л. Д. Атанова . (ЬЗЩу

j ..: "!lÅÍÒl0.

/ ИЮЧГСМ4f

Магнитогорский горно-металлургический ийституФ„:.;.;,, / им. Г. И. Носова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54} КЛЕТЬ С МНОГОВАЛКОВЫМ КАЛИБРОМ

Изобретение относится к области ме-" таллургии, в частности к оборудованию для обработки металлов давлением.

Известна клеть.с многовалковым калибром, содержащая деформирующие валки, установленные на осях, закрепленных в опорах, связанных друг с другом попарно штангами (1 ) .

Недостатком известной клети является невысокая жесткость калибра. Это вызвано тем, что штанги и опоры имеют большую длину, что определяет величину деформации калибра.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является клеть с многовалковым калибром, включающая деформирующие валки, установленные на осях, в утолщенном конце каждой из которых выполнено отверстие, через которое пропущен конец соседней оси, зафиксированный в этом отверстии стопорным винтом (2) .

Недостатком этой клети является никая жесткость калибра из-аа наличия за.-

2 зора в сочленении осей с утолщенными концами соседних осей.

Белью изобретения является повышение жесткости калибра клети.

Бель достигается тем, что в известной клети с многовалковым калибром, содержащей деформирующие валки, установленные на осях, в утолщенном конце каждой из которых выполнено отверстие, через которое пропущен конец соседней оси, зафиксированный в этом отверстии крепежным элементом, утолщенный конец оси снабжен винтом, а между винтом и осью выполнена полость, заполненная дробью при этом каждый винт может

15 быть установлен в торце оси, а полости связаны между собой.

На фиг. 1 представлена схема клети с трехвалковым калибром; на фиг. 2разрез A-А на фиг. 1; на фиг. Э - схе.ма клети с четырехвалковым калибром.

Деформирующие валки 1 (фиг. 1) установлены посредством подшипников (не показаны) на осях 2, один конец каждой ределено жесткими втулками 13 и упругой

3 97 из которых выполнен с утолщением 3. В каждом утолщенном конце 3 оси 2 выполнено отверстие 4, через которое пропущен конец 5 соседней оси 2. Концы 5 осей 2 сопряжены с крепежным элементом, в частности с гайкой 6. В теле утолщенного конца 3 каждой оси 2 выполнена полость 7 (фиг. 1 и 2), В утолщенных концах 3 осей 2 вьпюлнены дополнительные отверстия 8 с резьбой, в которых установлены винты 9, причем отверстия 8 соединены с полостями 7 каналами 10. Каналы 10 и полости 7 заполнены дробью 1:1, представляющей собой стельные шарики с диаметром, рав ным 0,08-0,2 диаметра канала 10. Уто. шенными концами 3 клеть опирается на, корпус клети (не показан). Клеть может иметь любое количество деформируюших валков.

На; 3 представлена клеть с многовалковым калибром, имеющая четыре деформирующих валка.

Деформирующие валки 1 с помощью подшипников 12, положение которых опвтулкой 14, установлены на осях 2. Оси

2 имеют утолщенные концы 3 с отверстиями 4. Через отверстия 4 пропущены концы 5 соседних осей 2, зафиксированнь е в утолщенных концах 3 гайкамп 6.

В теле утолщенного конца 3 каждой оси 2 выполнена полость 7, а в торце конца 5 оси 2 выполнено дополнительное отверстие 8 с резьбой, в котором установлен винт 9. Отверстие 8 каждой оси

2 связано с полостью 7 утолщенного конца 3 данной оси осевым каналом 15, а с полостью 7 соседней оси 2 - каналом 16, расположенным радиально. Каналы 15 и 16 и полости 7 заполнены дробью 11. Каналы 15 и 16 могут быть использованы для подачи охлаждающей или смазываюшей жидкости к осям 2 или к подшипникам 12. В последнем случае должны быть выполнены дсаолнительные радиальные отверстия, соединяющие полости подшипников 12 в месте размещения упругих втулок 14 с каналами 15.

Соединение каналов 15 и 16 всех осей

2 между собой позволяет использовать различные схемы соединения их с системами подачи жидкости или газа с помощью штуцеров, которые могут. быть выполнены заодно с винтами 9.

Клеть работает следующим образом.

Вращением гаек 6 (фиг. 1) устанавливают деформирующие валки 1 в положение, в котором они образуют калибр тре1540 4 буемого размера. При этом они должны фиксировать друг друга от осевого смешения. После этого заворачиванлем винтов 9 осуществляют зажатие концов 5 осей 2 в утолщениях 3 соседних осей 2 путем давления на концы 5 дробью 11 (фиг. 1 и 2). В результате давления дроби 11 на концы 5 осей 2 (фиг. 1) происходит жжвидат ия зазоров между

30 этиъи концами и поверхностями отверстия 4 в утолщениях 3.

В процессе деформации металла в калибре, образованном деформирующими валками 1, усилия передаются на оси 2 и

15 замыкаются в системе этих осей 2, жестко связанных между собой. Отсутствие зазоров в соединениях осей 2 между собой обеспечивает жесткость калибра и точность производимого профиля.

zo Аналогично настраивается и работает клеть с четырехвалковым калибром, представленная на фиг. 3. В процессе уста новки требуемого взаимного положения де" ормируюших валков 1 вращением гаек

25 6 происходит осевое смешение подшипников 12, перемещаемых втулками 13. При этом меняется и расстояние между этими подшипниками 12, что обеспечивается деформацией упругой втулки 14. При заЗо .винчивании винтов 9 в полостях каналов

15 создается давление дроби 11 на оси

2, создаваемое винтами 9 и передаваемое по каналам 15 и 16. Это давление ликвидирует зазоры в соединении концов

5 осей 2 и утолщений 3. Каналы 16 способствуют выравниванию этого давления, кроме того, оно может быть создано в процессе завинчивания только двух или одного винта 9. Наличие радиального ка4О нала 16 обеспечивает снижение усилий на резьбовые соединения гаек 6 с концами 5 осей 2, так как дробь 11, заполняющая место перехода из полости 7 в канал 16 благодаря напряжению ее вин45 тами 9, создает препятствие осевому смещению осей 2, Это позволяет повысить точность резьбового соединения путем уменьшения шага резьбы.

При использовании каналов 15 и 16 для подачи смазки к подшипникам 12 дробь ll может быть использована как фпльтрующее тело, Кроме того, она увеличивает площадь контакта охлаждающей жидкости, в качестве которой может попользоваться та же смазывающая жид55 кость, и способствовать .более интенсивному охлаждению осей 2. Таким образом, преимушеством клети является повышение жесткости калибра, 5 971 540 6 достигаемое ликвидацией зазоров в сое- ленные на осях

1а осях, в утолщенном конце каждинении осей валков между собой. Кроме дой из кото которых выполнено отверстие, четого, наличие внутри осей каналов, запол- рез которое —.. пущен конец соседней оси, ненных дробью 11, создает удобства для зафиксированн и ваннь в этом отверстии креохлаждения осей и подачи смазки к под- пежным элеме м ятом, о т л и ч а ю щ а яшипникам. Повьпцение жесткости обеспе- с я тем что м, что, с целью повышения жесткосчено выполнением выемок в утолщениях, . ти калиб клети ра клети, утолщенный палец осизаполнением их дробью и соединением снабжен и ! винтом, а между винтом и осью выемок посредством каналов с отверстиями выполнена п

1 полость, заполненная дробью. в которых размещены винты.

В с внении ра с клетями, применяемыми щ а я с я тем что кажд ц, что каждый винт установв промышленности в настоящее время, лен в торце о и це оси, а полости связаны межданная клеть, кроме значительного повы- ду собой. щения жесткости, также обладает меньшей массой и характеризуется значительным 3S., Источники фо рмации, упрощением конструкции. принятые во вни во внимание при экспертизе

Фо м ла

1. Авторское свидетельство СССР ормула изобретения М 775902 кл В 21 В 13/

Ъ ° 10, 1977.

1. Клеть с мн

2. Авторское свидетельство CCCð . Клеть с многовалковым калибром, 2р по заявке М 2392103/02, содержащая деформирующие .валки, установ- кл. В 21 В 13/10, 1977.

Puz.1

971540

Составитель Г, Ростов

Редактор Н. Багирова Техред И,Гайау. Корректор Н. Король

Заказ 8806/21 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственно."о комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Йроектнаи, 4