Композиция для получения пенопласта

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.04.81 (21) 3279442/23-05 (51) М. КЛ. с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 08 J 9/06

С 08 L 61/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

t53) УДК 678.632. .32.21:62-405.8(088.8) Опубликовано 071182. Бюллетень М9 41

Дата опубликования описания 07. 11.82

A.Ï.Ìåðêèí, JI.Ý.Âèòåëüñ, В.Н.Богданов, М.И.Борисенко, М.Б.Гольдвассер и A.Ã.Òàðàñîâ (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерноИзобретение относится к строительным материалам — теплоизоляционным пенопластам и может быть использовано при изготовлении наполненных и ненаполненных пенопластов строительного назначения для холодильной техники, химической промышленности.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая фенолформаль-дегидную смолу, поверхностно-активное вещество (ПАВ), алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент, минеральный пористый наполнитель и латекс, который вводится для улучшения деформативных свойств пенопласта (1

Недостатком этой композиции является то, что латекс вводится с водой, что несколько ухудшает физико-механические свойства пенопласта.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смо" лу резального типа, ПАВ гаэообразователь, кислотный отвердитель, минеральный пористый наполнитель и пластифицирующую добавку. В качестве добавки вводят водарастворимый блокополимер окисей этилена и пропилена с молекулярной массой от 400 до 2000, способствующий некоторому снижению хрупкости материала. Процессы вспенивания сопровождаются экзотермическим процессом, в результате которого развивается t до 100 С (21 .

Недостаток пенопласта, полученного на основе этой композиции заключается в его высокой хрупкости. Между тем, теплоизоляционные материалы должны иметь достаточно хорошую деформативность, что особенно важно при использовании их в ограждающих конструкциях типа сэндвич

Цель изобретения — снижение хрупкости и улучшение деформативных свойств пенопласта.

Эта цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта включающая фенолформальдегидную смолу резального типа IIAB, газообразователь, кислотный отвердитель, минеральный пористый наполнитель и пластифицирующую добавку, в качестве пластифицирующей добавки содержит жидкий соолигомер бутадиена и изопрена с концевыми метакриловыми группами при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

971842

Фенолформальдегидная смола резольного типа

34,8 — 52,0

Поверхностноактивное вещество

1, 3-1,9

Кислотный отвердитель

3,6 — 5,4

Жидкий соолигомер бутадиена и изопрена с концевыми метакриловыми группами

6,0 — 8,5

Наименование

Ед. изм

3 4

Содержание компонентов, вес,Ъ

Фенолформальдегидная смола

52,0

34,8

44,4

44,2 43,7

1,3

1,5

1,6

ПАВ

Газообразователь 0,2 — 0,5

Минеральный пористый наполнитель 33,0 — 54,0

В процессе структурообразования пенопласта молекулы олигомера равномерно распределяются в объеме вспенивающейся композиции, разрыхляя структуру пространственной сетки образующего резита и несколько снижая ее жесткость. Далее в процессе термо-25 обработки происходит структурирование трехмерного пенопласта, что приводит к увеличению прочности всей сис" темы, а также повышению ее эластичности, так как образующая структу- 30 ра материала обладает свойствами как термопластов, так и эластомерон.

Введение добавки в количестве, меньшем 6,0 вес.Ъ не обеспечивает ма" териалу достаточной эластичности, а в большем 7,2 вес.% — нецелесообразно ввиду некоторого нарушения синхронности процессов вспенинания и отверждения. Режим последующей дополнительной обработки пенопласта эави- 4() сит от вида соолигомера, от содержания реакционно-активных групп. Вулканизация добавки происходит при

120-15Q C в течение 30-90 мин. Например, при введении олигомера марки

ПДИ-4АК термообработку осуществля.ют при t = 140 С в течение 60 мин.

На основе композиции может изготавливаться как "чистый" пенопласт, так и наполненный в зависимости от того, как производят формование пенопласта: заливкой композиции н пустую форму или предварительно заполненную каким-либо наполнителем.. Формование может осуществляться также на конвейере.

Наиболее целесообразно использовать предлагаемую композицию при изготовлении наполненного пенопласта, так как обеспечиваются оптимальные параметры процесса формирования структуры материала вследствие улучшения текучести и формуемости полимерной пены связующего. Последнее приводит к равномерному распределению связующего в межгранульном пространстве наполнителя.

Использование предлагаемой композиции позволяет снизить хрупкость, улучшить деформативные свойства„ что обусловливает повышение прочности при изгибе и растяжении.

Пример 1. В жидкую фенолформальдегидную смолу вводят ПлВ, газообразователь, блоксополимер окисей этилена и пропилена с молекулярной массой 400 и кислотный отвердитель при перемешинании. Полученную композицию вливают н форму, заполненную наполнителем — стеклопором, где происходит вспенинание и отнерждение

)композиции (пример 4).

П р и и е р 2. B жидкую фенол,— формальдегидную смолу при перемешивании вводят пластифицируюшую добавку, ПАВ,газообразователь, кислотный отвердитель, используя н качестве добавки жидкий соолигомер бутадиена и иэопрена с концевыми метакрилоными группами марки ПДИ-4ЛК(а,м-диметакрилатолигобутадиен). Добавку вводят н количестве 6,0-7.2; от веса композиции. Полученную композицию выливают и Форму, где происходит ее нспенинание и отнерждение и после прохождения указанных процессов подвергают термообработке при 120-150 С н течение 30-90 мин. Составы композиций и результаты испытаний приведены в таблице.

Показатели по примерам

971842

Продолжение таблицы

Наименование

Ед. изм.

Показатели по примерам

1 1 1

1 2

j 3 4 5 6

Газообраэователь

0,4 0 3

0,2

0,5

0,3

Кислотный отвердитель

4,5

4,6

4,5

5,4

3,6

Пластифицирующая добавка

7,0

6,2

8,5

7,2

6,0

Наполнительстеклопор с

33,0

43,0

43,0

41, О.

54,0

Показатели свойств

Объемная масса кг/м 70

70 60

70

Предел прочности при изгибе кгс/см 4, 5

5,2

4,1

4,7

3,9

6,6

Предел прочности при растяжении кгс/см 4,0

5,0

3,9

4,2

3,5

4,6

Как видно иэ примеров, предлагаемая композиция для получения пенопласта позволяет снизить хрупкость материала, улучшить его деформативные свойства. Предел прочности при изгибе повышается на 40Ъ, предел прочности при растяжении — на 15%.

Фенолформальдегидная смола реэольного типа

34,8-52,0

Формула изобретения

Поверхностно-активное вещество

1,3-1,9

0,2-0,5

Композиция для получения пенопласта включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностноактивное вещество, газообраэователь, кислотный отвердитель, минеральный пористый наполнитель и пластифицируюшую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения хрупкости и улучшения деформатив. ных свойств пенопласта, в качестве

Газообразователь

Кислотный отвердитель

3,6-5,4

Жидкий соолигомер бутадиена и иэопрена с концевыми метакриловыми группами

6,0-8,5

l0 — — 20 кг/м

1 = 30 кг/м

50 кг/м пластифицирующей добавки она содержит жидкий соолигомер бутадиена и изопрена с концевыми метариловыми группами при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

971842

Составитель Т.Ларина

Редактор И. Касарда, Техред С.Мигунова Корректор М.демчик

Заказ 8472/7 Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Минеральный пористый наполнитель 33,0-54,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 711055, кл. С 08 J 9/06, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 807618, кл. С 08 J 9/06, 1978(прототип) .