Красного Знамени союзного института по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного прой,зводства для чернои металлургии "Стальпроект" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВДУВАН M ПОРОШКООБРАЗННХ

МАТЕРИАЛОВ В )ХИДКИИ МЕТАЛЛ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечнсй обработке стали.

Известен способ обработки жидкой стали и установки для его осуществления. В устройстве по этому способу бак для р агента (пневмокамерный насос) с суспензатором и смесительной камерой установлен на каретке и соединен с погружной трубкой (фурмой) жестким трубопроводом (1) .

Недостатками этого устройства являются сложность установки на каретке более одного пневмокамерного насоса из-за больших габаритов, когде требуется обработка стали двумя и более видами порошков. Затруднена загрузка и обслуживание пневмокамерного насоса. Установка пневмокамерного насоса на взвешивающих устройствах на подвижной каретке не обеспечивает высокую точность автоматического взвешивания и дозирования подаваемого в ковш порошка. Занимаемые габариты п«евмокамерным насосом над ковшовым пространством затрудняют оптимальное размещение другого оборудования при комплексной обработке металла (подача ферросплавов, алюминия, механизированный замер температуры, отбор ковшевой пробы и др.)., Известно также устройство для

5 ввода фурмы в металлургические сосуды, используемое для подачи тонкоизмельченных добавок в расплавы металлов, в котором пневмокамерный насос установлен на рабочей площадке стационарно и с подвижной фурмой соединен гибким трубопроводом. Прн этом фурма кроме вертикального перемещения ее в ковш имеет также горизонталбное переме цение на склад фурм для ее замены (2).

15 Недостатком этого Устройства является то, что гибкий трубопровод, соединяющий пневмокамерный насос с фурмой, должен иметь значительную длину, обеспечивающую не только свободное вертикальное перемещение фурмы, но и ее разворот (горизонтальное перемещение) на склад фурм. Надежность и стабильность процесса ввода порошка снижаются с увеличением длины пневмотрассы (гибкого трубопровода) и трудностью сохранения ее гео..летрическ ай конфигурации. Это объясняется тем„ что незначительные колебания концентрации порошка (около ": 5Ъ), обусловленные конструкциями пневмокамерных

971890 насосов, приводят к резким изменениям сопротивления на длинном участке пневмотрассы и, как следствие, механическим колебаниям гибкой пневмотрассы,, что усугубляет колебания сопротивления и приводит к резким изменениям давления на срезе фурмы.

Изменения давления на срезе фурмы вызывают неравномерную (пульсирующую) подачу порошка, отчего фурма вибрирует, футеровка ее разрушается.. Величина пульсации давления на срезе фурмы может превысить величину избы точного давления в трубопроводе над ферростатическим давлением жидкого металла (около 200 мм/вод.ст.) в этом случае происходят либо выбросы металла иэ ковша (при возрастании давления), либо жидкий металл попада ет в сопло фурмы и забивает ее.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл, в котором пневмокамерный насос установлен на рабочей площадке и соединен гибким трубопровоцом с фурмой для подачи порошка в жидкий металл. Устройство размещается на рабочей площадке над путями сталевоза с ковшом, перемещаю щегося от конвертера на участок разливки стали. Продувка стали и подача порошка производится в ковше, стоящем на сталевозе. Это устройство включает пневмокамерный насос, ус тановленный на тензодатчиках высокоизмерительного устройства, фурму, закрепленную на держателе каретки, направляющую, по которой каретка перемещается с помощью механизма подьема при погружении фурмы в ковш в жидкий металл, механизм поворота направляющей вокруг вертикальной оси для перемещения отработанной фурмы с позиции продувки на склад фурм при ее замене и гибкий трубопровод, постоянно соединяющий пневмокамерный насос с фурмой. Кроме того, устройст во имеет отдельную площадку, нац пневмокамерным насосом, на которой устанавливается запасная емкость с порошком пневмокамерного насоса. Подачей транспортирующего газа в пневмокамерный насос необходимое количество порошка через гибкий трубопровод и систему запорно-регулирующ и апгаратуры подают через фурму в жидкий металл (3);

Недостатком устройства является низкая надежность и нестабильность процесса вдувания порошка в металл из-эа значительной длины гибкого тру бопровода, катфрая Обусловлена необходимостью постоянного .соединения пневмокамерного насоса с фурмой как при продувке, так и повороте фурмы ,при ее замене.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности и стабильности процесса вдувания порошков в жидкий металл.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вдувания

5 порошкообразных материалов в жидкий металл, содержащее источник газа, пневмокамерный насос, установленный на рабочей площадке и соединенный гибким трубопроводом с фурмой пово10 ротный держатель фурмы с механизмом разъема, механизмы подъема каретки и поворота фурмы, каретка дополнительно снабжена неподвижным в горизонтальной плоскости держателем, на котором закреплен механизм разъема, соединенный с отводом пневмокамерного насоса гибким трубопроводом.

С целью исключения скручивания и вибрации гибкий трубопровод скреплен по всей длине с жестким в горизонтальной плоскости тяжелым элементом.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” план размещения оборудования; на фиг. 3 вЂ” сое-! динение отвода пневмокамерного насоса гибким трубопроводом минимальной длины с механизмом разъема, закрепленным на неподвижном держателе, и крепление жесткого элемента в горизонтальной плоскости с гибким трубопроводом.

Устройство состоит из пневмокамерного насоса 1 с неподвижным отводом (патрубком) 2„ соединенным гибким

35 трубопроводом 3, с фурмой 4 посредством механизма разъема 5, установленного на неподвижном держателе б.

Фурма 4 закреплена на поворотном держателе 7. Поворотный держатель 7

4Q выполнен таким, что при развороте

его с закрепленной фурмой 4 на продувку (вдувание порошка в металл) ось фурмы 4 совмещается с осью вводного патрубка 8 механизма разьема 5, расположенного постоянно на позиции продувки. Совместно с гибким трубопроводом 3 проложен гибкий в вертикальной плоскости и жесткий в горизонтальной плоскости тяжелый элемент 9. Неподвижный держатель б и по. воротный держатель 7 закреплены на каретке 10, на которой установлен также механизм поворота 11 держателя

7, а каретка 10 с .помощью механизма подъема 12 может перемещаться вверх и вниз по направляющей 13. Устройство также содержит сталевоз 14 с ковшом 15, склад 16 фурм, сосуд 17 для периодического пополнения порошками пневмокамерного насоса 1 и рабочая площадка 18. Источник газа и весоизмерительное устройство пневмокамерного насоса (не показаны) °

Устройство для вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл

65 работает следующим oбраэом.

971890

Формула изобретения

Под рабочую площадку 18 на позицию обработки металла на сталевозе

14 завозят ковш 15 с жидким металлом.

Каретку 10 с поворотным 7 и неподвижным б держателями опускают в нижнее положение, поворотный держатель 7 с механизмом поворота 11 разворачивают на склад 16 фурмы и закрепляют на нем очередную фурму 4. Каретку 10 поднимают в верхнее положение вместе с закрепленной на поворотном держа- 10 теле 7 фурмой 4 и, поворачивая приводом поворота 11 поворотный держатель 7, фурму 4 устанавливают на позицию продувки. Вводной патрубок 8 механизма разъема 5 с уплотнением 15 вводят в трубу сопла фурмы 4. Включением газа-носителя через пускорегулирующую аппаратуру из предварительно заполненного порошком пневмокамерного насоса 1 через отводящий патрубок 2, гибкий трубопровод 3 порошок транспортируется к фурме 4 и по ней, по мере ее опускания в жидкий металл ковша 15.

В нижнем положении фурмы 4 в металле, когда вдувание порошка произ

25 водится в нижние слои, происходит наиболее полное и качественное его усвоение. Ферростатическое давление при этом на сопло фурмы 4 достигает максимума. Колебания давления и концентрация порошка для стабильного и надежного хода процесса должны быть минимальными и зависящими от длины и формы пневмотрассы. Неподвижный отвод 2 пневмокамерного насоса 1 установлен по горизонтали от оси фурмы 4 на расстоянии равном 4-5 минимально допустимого радиуса изгиба гибкого трубопровода 3 и на высоте 0,5 вЂ” 0,6 длины фурмы 4 от ра- 4О бочей площадки 18. Минимально допустимый радиус изгиба гибкого трубопровода 3 оговаривается ГОСТами (например, см. ГОСТ 18698-79). В предлагаемом устройстве гибкий трубопровод 3 минимальной длины принимает форму„ приближающуюся к прямой линии, и при этом порошок к фурме 4 ст пневмонасоса 1 поступает сверху вниз, а гибкий в вертикальной и жесткий в горизонтальной плоскостях тяжелый элемент 9 предохраняет гибкий трубопровод 3 от скручивания, раскачивания и колебаний и т.о. процесс идет стабильно и надежно. По окончании внепечной обработки фурму 4 поднимают из металла в верхнее положение и подачу порошка прекращают отключением газа-носителя.

В случае необходимости фурму 4 можно отправить на склад 16 для ее смены. Для этого фурма 4 отключается от гибкого трубопровода 3 механизмом разъема 5, поворачивается на склад 16, опускается кареткой 10 и открепляется от поворотного держателя 7. Затем можно закрепить новую фурму и установить ее на позицию продувки, соединив с гибким трубопроводом 3 для обработки очередного ковша 15 с металлом.

Использование устройства позволит осуществлять процесс подачи порошковых материалов к соплу погружаемой фурмы без толчков и незначительных колебаниях давления, вследствие чего фурма менее вибрирует и ее защитная огнеупорная футеровка не разрушается.

1. Устройство для вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл, содержащее источник газа, пневмокамерный насос, установленный на рабочей площадке и соединенный гибким трубопроводом с фурмой, поворотный держатель фурмы с механизмом разъема каретки и поворота фурмы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и стабильности процесса вдувания порошков в жидкий металл, каретка снабжена неподвижным в горизонтальной плоскости держателем, на котором закреплен механизм разьема, соединенный гибким трубопроводом с отводом пневмокамерного насоса.

2. Устройство по п.1, о т л и ч авЂ” ю щ е е с я тем, что„ с целью исключения скручивания и вибрации гибкого трубопровода, он скреплен по всей длине с жестким в горизонтальной плоскости тяжелым элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР Р 648120, кл. С 21 С 7/00, опублик. 1975.

2. Заявка ФРГ 9 2755738, кл . С 21 C 5/46, 1977.

3. Экспресс-информация "Новости серной металлургии в СССР", 9 34, 1974.

971890 ф +

Составитель И. Чепикова

Редактор М. Товтин Техред Т.Фанта Корректор Г. Решетник

Заказ 8483/10 Тираж 587 Подписное

ВННННИ Государственного комите а СССР по делам изобретений и о-.:;ðûòèé

113035, Москва, Ж- 35,. Раушская наб д 4/5

Филиал -ППП "Патент"„- r. ужгород, ул. Проектная, 4