Машина для термообработки под разряжением одиночных синтетических нитей

 

Союз Советских

Соцмалмстмчесимк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 471926 (61) Дополнительное и авт. саид-ву— (22) Заявлено . 17.09.80 (21) 2983832/28 12 с присоединением заявки ¹ (28) П риоритет (51) М. Кл.

D 0l 0 1/00

Гссудерс1еенный комитет по делам иэооретеиий и открытий

Опубликовано 07.11.82. Бюллетень №41

Дата опубликования описания 07.11.82 (5З) УДК 677.494 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, В. Тюрин, В. M. Щетинин, В, С. Матвеев, Т. И. Грибкова, А. А. Соколов, Г. И. Кудрявцев, В, С. Гончаров, Л.: Г. Калл и А. М. Грабилин

t (7I ) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОД РАЗРЕЖЕНИЕМ

ОДИНОЧНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Изобретение относится к аппараторному оформлению процессов получения полимерных.материалов, в частности к устройствам для термообработки под разрежением одиночных синтетических нитей.

Известна машина для термообработки под разрежением одиночных синтетических нитей, содержащая термокамеру, имеющую зоны обогрева и трубки для прохода нитей,. предкамеры для входных паковок, герметизирующие элементы, транспортирующие трубки., нитенатяжители., приемо-намоточные механизмы, средства отсоса продуктов разложения, имеющие ловушки и соединенные посредством вакуумной коммуникации с ресивером (1).

Однако известная машина имеет ряд недостатков: большие потери тепла вследствие развитой поверхности термокамеры, резкие перепады температур по высоте между зонами термокамеры. Кроме того, сложна и громоздка система регулирования температуры, металлоемка и ненадежна конструкция термокамер, затруднена замена нагревательных элементов, малоэффективна система улавливания продуктов разложения, обслуживание машины производится в два этажа, что вызывает увеличение обслуживающего персонала, и верхний предел температуры обработки ограничен 500 С.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств: упрощение конструкции и обслуживания, повышение надежности, снижение энергозатрат и повышение производительности труда.

Для достижения поставленной цели машина для термообработки под разрежением одиночных синтетических нитей содержит термокамеру, имеющую зоны обогрева и трубки для прохода нитей, предкамеры для выходных

15 паковок, герметизируюшие элементы, транспортирующие трубки, нитенатяжители, приемонамоточные механизмы, средства отсоса продуктов разложения, имеющие ловушки, соединенные посредством вакуумной коммуника20 ции с ресивером, при этом термокамера выполнена в виде трубчатого теплообменника и снабжена вентилятором и электрокалорифером, которые посредством заслонок соедине3 971926 ны с зонами обогрева, средства отсоса продуктов разложения установлены по направлению движения нитей после трубок для прохода нитей перед герметизирующими элементами, а предкамеры и приемо-намоточные механизмы расположены на уровнях, разница между которыми не превышает четырех высот предкамер.

Ловушки выполнены в виде распыливающих абсорберов с дроссельными шайбами для подсоса жидкости и воздуха и отверстиями для распыления жидкости.

Транспортирующие трубки жестко соединены с предкамерами и трубками для прохода нитей.

t5 . На фиг. 1 представлена машина, продольный, разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Машина состоит из термокамеры 1 с зонным обогревом, выполненной в виде трубчатого теплообменника, в котором расположены обогреваемые трубки для прохода нити 2, транспортирующие трубки 3 и 4, концы которых соединены с трубками для прохода нити 2, предкамерами 5 входных паковак 6, с э5 дроссельными шайбами 7 и герметизирующими элементами 8, нитенатяжителей 9 и приемонамоточных механизмов 10 для выходных паковок 11, средств отсоса 12 и абсорберов 13

; цроссельными шайбами для подсоса жидкости 14, воздуха 15 и отверстием лгця распыления жидкости 16; коллектора-раздатчика жидкости 17, отсосных трубок 18 и вакуумных коллекторов 19, заправопгых пистолетов 20, соединенных шлангами 21 с ресивером 22, 35 вентилятора 23, электрокалорифера са съем. ными блоками нагревательных элементов 24, заслонок 25, датчиков температуры: регулирующих 26 и регистрирующих 27.

Машина работает следующим образом.

Нить с входной паковки 6, расположенной в предкамере 5, заправляется .суумным пистолетом 20 в трубку для прохода нити 2 через средство отсоса 12, транспортирующие трубки 3 и 4 и герметизирующий элемент 8.

Далее нить поступает через нитенатяжитель

9 и принимается на выходнчю паковку 11 "приприемо-намоточного механизма 10.

После заправки нити закрывается крышка предкамеры 5, и герметизирующий элемент

8, трубка для прохода нити 2 подсоединяется к ресиверу 22 краном через отсосную трубку 18, аб "орбср 13 и средство отсоса 12, Продукты разложения нити, выделяющиеся при термообработке, уносятся из трубки для прохода нити 2 воздухом, подсасываемым через калиброванное отверстие в дроссельной шайбе 7 предкамеры 5, и попадают через средство отсоса 12 в абсорбер 13. В абсорбер

4 через отверстие 14 одновременно засасывается жидкость из коллектора-раздатчика 17 и окружающий воздух через отверстие 15, который распыливает жидкость после отверстия 16 на мелкие капли. Продукты в абсорбере улавливаются распыленной жидкостью и уносятся по вакуумным коммуникациям 18 и 19 в ресивер 22, откуда вакуумным водокольцевым насосом направляются на очистку.

Термокамера 1 обогревается горячим воздухом, циркулирующим по замкнутому контуру вентилятор 23 — электрокалорифер 24 и термокамера. Необходимая температура по зонам термокамеры устанавливается за счет отбора воздуха с помощью заслонок 25.

Температура в термокамере поддерживается и регулируется автоматически по одному температурному датчику 26, расположенному в зоне входа нагретого воздуха в термокамеру

В остальных зонах термакамеры установлены регистрирующие термодатчики 27. Изменение температуры регулирую цим датчиком 26 приводит к тому, что изменяется напряжение питания, подаваемое на электранагреватели электрокалорифера 24, и это в свою очередь изменяет температуру воздуха в систеТаким образом, обеспечивает л одноэтажное обслуживание MBIIIImII, упрощается эксплуатация системы нагрева и повышается ее надежность, сокращаются теплопотери за счет уменьшения поверхности термокамеры, упрощается контроль и регулирование нагрева .за счет сокращения числа датчиков измерения температуры; обеспечивается возможность вариации уровней температуры по зонам за счет установки регулирующих заслонок; упрощается и повышается надежность системы улавливания продуктов разложения в индивидуальных жидкостными абсорберах с движущей силой от линии разрежения, повышается равномерность температурного режима по местам машины за счет строгой стабилизации количества воздуха, подсасываемого через калиброванные дроссели предкамер, и отсутствия влияния нерегулируемого подсоса воздуха в зону термообработки технологических трубок от герметизирующих элементов и узлов температурных компенсаторов, упрощается обслуживание нагревательных элементов термокамер за счет их вьшоса в отдельный быстросъемный блок калорифера; как результат перечисленных преимуществ повышается коэффициент полезного времени машины, улучшаются условия труда и повышается производительность труда за счет того, что машина может обслуживаться одним рабочим вместо двух.

971926

1. Машина для термообработки под разрежением одиночных синтетических нитей, содержащая термокамеру, имеющую зоны обогрева S и трубки для прохода нитей, предкамеры для входных паковок, герметизирующие элементы, транспортирующие трубки, нитенатяжители, приемно-намоточные механизмы, средства отсоса продуктов разложения, имеющие ловушки, со- >о единенные посредством вакуумной коммуникации с ресивером, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, термокамера выполнена в виде трубчатого теплообменника и снабжена вентилятором и электрокалорифером, которые посредством заслонок соединены с зонами обо. грева, средства отсоса продуктов разложения установлены по направлению движения нитей после трубок для прохода нитей перед герметизирующими элементами, а предкамеры

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Машина марки ТОСН вЂ” 96, выпускаемая

20 Московским машиностроительным заводом им. 1 Мая с 1971 г.

Формула изобретения и приемно-намоточные механизмы расположены на уровнях, разница между которыми не превышает четырех высот предкамер, 2. Машина по п, 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью более эффективного улавливания продуктов разложения нитей, ловушки выполнены в виде распыливающих абсорберов с дроссельными шайбами для подсоса жидкости и воздуха и отверстиями для распыления жидкости.

3. Машина по . 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что для обеспечения герметичности соединений транспортирующие трубки жестко соединены с чредкамерами и трубками для прохода нитей.