Устройство для определения влажности волокнистых материалов

 

О Il И С А Н И Е „ 972366

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61),(1(>пол»!(тел(,»о(. ь авт. свил-1?,Х! 8!14515 (22) Заявл(»о 05.03.81 (1) 3 50000 18-25

С I! Р И С О С. (!1 II t » 11(. )I ?

О!(бл>(ко(?!1»(> 07.11.8". В)о.),!(тс»1, Л 41 ()1) Ч К! () 01 Х "5 5() Гоеударствеиимк комитет (;)3) У,(1 К ()2)0 171 .33(088.8) по делам изооретеиий и открытий

Д()тс! ()» ((>, I !Is(()I?;I l»! s(()»» c;I »» s) 1 / . 1 1 . 82 (72) Авторы изобретения

3. М. Марлср, В. В. Строlí>l?» В. 1(.,(((»

11(»тральш>е K()»(трукторск«-T(х»олог»чсск(>(бюро 11,(»трос(»оза (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПР1=.: Г,(11?Н11Я ВЛАЖ110СТИ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТ!-.РИАЛОВ

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к приборам для измерения влажности волокнистых материалов, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для определения влажности и процента выхода чистого волокна из грязной (немытой) шерсти, козьего пуха, хлопка и других материалов.

По основному авт. св. № 894515 известно устройство для определения влажности волокнистых материалов, содержащее камеру с выходными отверстиями для отработанного воздушного потока и контейнером для исследуемого материала, размещенный в воздуховоде нагреватель и центробежную сушилку с крышкой-воздухово- 15 дом. Устройство снабжено дополнительным воздуховодом, приемная часть которого присоединена к камере с возможностью прохода через него отработанного воздушного потока, а выходная часть посредством эластичного гофрированного патрубка соединена с крышкой-воздуховодом центробежной сушилки (1) .

Недостатками известного устройства являются неточность определения влажности и недостаточно высокая производительность. Обусловлено это тем, что взвешивание высушенных образцов производится в горячем состоянии вне камеры при температуре окружающей среды, в результате чего возникает подъемная сила, искажающая резулы!!т взвешивания, а слсдователь»о, и точность анализа, и увеличивается время, >(еобходимос для взвешивания.

Цель изобретения — повышение точности анализа и производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство по авт. св. № 894515 снабжено соединенной с контейнером съемной тягой с эластичным клапаном.

Снабжение устройства съемной тягой с эластичным клапаном позволяет»роизв(>дить взвешивание образца исследуемого материала непосредственно в камере при температуре сушки. Это снижает время, затрачиваемое на взвешивание, и исключает возникновение подъемной силы, искажающей результат взвешивания. Кроме того, при взвешивании эластичный клапан играет роль демпфера, ускоряя успокоение

972366 воы.

45 ку 17 воздуховода 8. Одновременно опускает- 5О

55 весов и время взвешивания и повышая тем са мым ;роизводительность устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, обгций вид; на фиг. 2 — камера с контейнером в увеличенном масштабе в положении сушки волокнистого материала; на фиг. 3— тг жс, в положении взвешивания.

Устройство содержит камеру 1 с выходными отверстиями 2 для отработанного воздушного потока, контейнер 3 для исследуемого материала 4 с крышкой 5 и поджимным диском 6 с возвратной пружиной 7, воздуховод 8, в котором размещен нагреватель 9, и центробежную сушилку 10 с крышкой-воздуховодом 11. Внутри камеры 1 размещены кольцевой уплотнитель 12 и шток 13 с прижимом 14 для контейнера 3 и заслонкой 15 для выходного отверстия 2. ! Иток 13 с помощью рычажной системы (неi. >казана) соединен с валом 16, на котором закреплены заслонка 17 воздуховода 8 и рукоятка 18. Центробежная сушилка 10 имеет сетчатую корзину 19 с лопатками 20 и электродвигатель 21. К камере 1 над выходными отверстиями 2 плотно присоединена приемная часть дополнительного воздуховода 22. Выходная часть дополни:ельного воздуховода 22 соединена с гофрированным патрубком 23, который соединен с крышкой-воздуховодом 11. Устройство снабжено съемной тягой 24 с эластичным клапаном 25, который выполнен в виде присоса и взаимодействует в процессе сушки с пластиной 26, размещенной на верхней стенке 27 камеры 1. В верхней стенке 27 камеры 1 выполнено отверстие 28 для прохода съемной тяги 24, которая сое,инена со скобой 29, закрепленной на крышке 5 контейнера 3. Устройство снабжено весами 30 с коромыслом 3l.

Устройство работает следующим обраОтжатый и предварительно подсушенный в центробежной сушилке 10 образец волокнистого материала 4 помещают в контейнер 3 и закрывают крышкой 5. При этом подпружиненный поджим ной диск 6 подпрессовывает волокнистый материал в контейнере 3. Затем контейнер 3 помещают в камеру 1, присоединяют к скобе 29 съемную тягу 24 с эластичным клапаном 25 и поворотом рукоятки 18 закрывают заслонся шток 13, прижимая прижимом 14 контейнер 3 к уплотнителю 12 и открывая отверстия 2. В корзину 19 центробежной сушилки 10 закладывают следующий промытый образец волокнистого материала для отжима и предварительной подсушки его одновреме,но с окончательной сушкой образца 4, помещенного в контейнер 3. Включают электродвигатель 21. При вращении

1О

2О

25 зо

35 корзины 19 центробежной сушилки 10 лопатки 20 всасывают воздух через отверстия воздуховода 8 и в камере 1 создается разрежение, которое еще больше увеличивается за счет сопротивления воздушному потоку волокнистого материала, подпрессованного поджимным диском 6. При этом эластичный клапан 25 за счет разрежения, создаваемого в камере 1, автоматически присасывается к пластине 26, закрывая отверстие 28, что обеспечивает герметизацию камеры 1. Нагретый воздушный поток пронизывает волокнистый материал 4, находящийся в контейнере 3, и производит сушку образца до постоянно сухой массы. Отработанный воздушный поток выходит через отверстие 2 из камеры 1 и по дополнительному воздуховоду 22 и гофрированному патрубку 23 поступает в центробежную сушилку 10, где под действием центробежных сил нагретого воздушного потока происходит отжим и предварительная сушка волокнистого материала. По истечении технологически необходимого времени отключают электро двигатель 21. При этом давление в камере 1 поднимается до атмосферного и эластичный клапан 25 автоматически выходит из взаимодействия с пластиной 26, открывая отверстие 28 и освобождая съемную тягу 24.

Поворотом рукоятки 18 закрывают заслонку 17. Одновременно поднимается шток 13, перекрывая выходные отверстия 2 и расфиксируя контейнер 3. Далее подвешивают контейнер 3 через съемную тягу 24 к коромыслу 31 весов 30 и производят взвешивание высушенного образца исследуемого материала 4 непосредственно в камере 1, определяя его постоянно сухую массу.

При этом в результате взвешивания образца при температуре сушки не возникает подъемная сила и, следовательно, отсутствует ее влияние на результат взвешивания и точность измерения влажности.

Кроме того, при взвешивании эластичный клапан 25 выполняет роль демпфера, ускоряя успокоение весов, что снижает время, затрачиваемое на взвешивание. После взвешивания снимают съемную тягу 24 с контейнером 3 с коромысла 31 весов 30, отсоединяют тягу от контейнера 3, удаляют контейнер из камеры 1 и извлекают из него высушенный образец материала 4.

Затем в контейнер 3 помещают следующий отжатый и подсушенный образец, который вынимают из корзины 19 центробежной сушилки 10, а в корзину 19 закладывают следующий промытый образец, и процесс сушки повторяется аналогично описанному. По полученному значению постоянно сухой массы определяют выход чистого волокна или влажность известным методом.

Таким образом, благодаря предлагаемому техническому решению повышена точ972366 ность измерения влажности за счет исключения подъемной силы, искажающей результат взвешивания, и увеличена производительность устройства за счет уменьшения времени, затрачиваемого на взвешивание образца исследуемого материала.

Формула изобретения

Устройство для определения влажности волокнистых материалов по авт. св.

¹ 894515, отличающееся тем. что, с целью повышения точности измерения и производительности устройства, оно снабжено съемной тягой с эластичным клапаном, соединенной с контейнером.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 894515 по заявке № 2868420/18 — 25, кл. G 01 N25/,56,,1980 (прототип).

972366

Составитель А. Платова

Редактор Т. Лопатина Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Заказ 8062/33 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4