Способ изготовления магнитного диска

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ых

Социапыстыческык республик

««972578 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 18.07.80 (21) 2957097/18-10 с присоединением заявки М— (23) П рноритет

Опубликовано 07.11,82. Бюллетень %41

Дата опубликования описания 07 . 1 1.82 (51)M. Кл.

С 11 В 5/84

Йе врете ккы

СССР ао делам изобретение н открытка (53) УЙ К 5 34. 852. .8(088.8) В. П. Гераськов, В. Ф. Кузнецов, P. А. Мачевская, В. С. Васильев, Э. Г. Орлов, В. И. Семешкин, Б. В. Белов, Б. И. Камка, Е. П. Белов и Г, 3. Бучин (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при создании магнитных дисков, используемых в аппаратах магнитной записи преимущественно оперативной информации. 5

Известен способ получения ориентированного рабочего слоя, основанный на использовании симметричного магнитного поля, создаваемого рядам постоян- о ных магнитов. При реализации этого способа используется четное количество одинаковых магнитов, расположенных по обе стороны основы диска или вообще носителя (1 ).

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления магнитного носителя, а именно диска, включающий нанесение на немагнитную основу рабочего слоя из полимерной композиции, наполненной магнитным порошком, воздействие на рабочий слой в процессе его нанесения симметричного магнитного

2 поля, отверждение рабочего слоя, его шлифование и полирование (2 ).

Однако при реализации известного способа оказывается затруднительным получать магнитные диски, допускающие высокую плотность записи информации.

Кроме того, рабочий слой оказывается недостаточно износоустойчивым и имеющим относительно высокую абразивность.

Последнее приводит к ускоренному износу рабочих поверхностей магнитных головок, Целью изобретения является повышение плотности записи информации, износоустойчивости рабочего слоя и снижение его абразивности, Эта цель достигается тем, что, согласно способу изготовления магнитного диска, включающему нанесение на немагнитную основу рабочего слоя из .полимерной композиции, наполненной магнитным порошком, воздействие на рабочий слой в процессе вращения диска симметричного магнитного поля, 3 97257 отверждение рабочего слоя, его шлифование и полирование, на рабочий слой в процессе вращения диска воздействуют дополнительным неоднородным по величине напряженности магнитным полем, имеющим вертикальную и горизонтальную составляющие, при этом посредством вертикальной составляющей. частицы магнитного порошка перемещают к основе диска, а посредством горизонтальной 1О составляющей упорядочивают расположение этих же частиц в плоскости рабочего слоя.

На фиг. показан магнитный диск и расположенные возле него постоянные 1 магниты; на фиг. 2 - вид Р на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство, с помощью кото- рого реализуется способ изготовления магнитного диска, 20

На основу 1 наносится рабочий слой

2, над которым расположен постоянный магнит 3, имеющий вектор намагниченности, обозначенный позицией 4, а под которым расположен магнит 5, имеющий вектор намагниченности, обозначенный позицией б. Дополнительный постоянный магнит 7 имеет вектор нама -ниченности обозначенный позицией 8. При этом дан" ный вектор намагниченности обозначает поле, у которого формируется вектор горизонтальной составляющей 9, про. ходящий в самом рабочем слое, и вектор вертикальной составляющей 10, являющийся перпендикулярным относительно рабочего слоя 2. Вращение основы

35 происходит при помощи привода 11, Параметры

Способы изготовления магнитного диска

Известные Предлагаемый

«Ф

78,0

68,0

52,0

59 3

51,0

1,5

1 5

0,75

160

220

0,65

О 7

0,3

Намагниченность насыщения, Гс

Остаточная намагниченность„ Гс

Толщина рабочего слоя, мкм! (оэффициент прямоугольности петли гистерезиса (l(t,) Максимальная плотность записи, бит/мм

Скорость сошлифовывания рабочего слоя, мкм/с

8 а имеющего редуктор 12 и вал 13. Постоянные магниты 3 и 5 прикрепляются с помощью кронштейна 14, а магнит 7 - с помощью кронштейна 15.

В процессе движения основы первым на рабочий слой воздействует магнит

7, так как вращение происходит по направлению, показанному стрелкой 16.

В этот момент происходит ориентация магнитных частиц порошка не только вдоль рабочего-слоя, т. е. по направ" лению вектора 9, но и перпендикулярно ему, т. е. по направлению вектора

10. В этом .случае прадиент напряженности направлен перпендикулярно и как бы прижимает магнитные частицы к осно» ве, это заставляет магнитные частицы перемещаться равномерно по всей глубине рабочего слоя. Таким образом, перед окончательным формированием рабочего слоя создаются благоприятные ситуации в части ориентации частиц магнитного порошка как в продольном, так и в перпендикулярном направлениях: первоначальное ориентирование частиц пооисходит при помощи ассиметричного поля, создаваемого постоянным магнитом 7, окончательное формирование рабочего слоя в части ориентации частиц происходит симметрично полем, создаваемым постоянными магнитами 3 и

5. Вращение же основы происходит при помощи привода 11.

В таблице приведены сравнительные данные известных и предлагаемого способов изготовления магнитногодиска.

972578

Продолжение таблицы

Способы изготовления магнитного

Параметры.1

0,32

0,35

0,15

0,057

0,054

0,025

Число ударов магнитной головки до начала потерь информации, тыс. 6-7

6-7

50-52 записи информации, иэносоустойчивости рабочего слоя и снижения абраэивности этого слоя, на последний в процессе вращения диска воздействуют дополнительным неоднородным по величине напряженности магнитным полем, имеющим вертикальную и горизонтальную составляющие, при этом посредством вертикальной составляющей частицы магнитного порошка перемещают к основе диска, а посредством горизонтальной составляющей упорядочивают расположение этих же частиц в плоскости рабочего слоя.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ и 2357517, кл. 6 И В 5/84, 1975.

2. Патент Японии И 18663, кл. 102Е11, 1966 (прототип}.

Фиг. 7 шероховатость покрытия до шлифования, мкм йероховатость покрытия после шлифования, мкм

Из таблицы видно, что изготовле- 2в ние магнитных дисков по предлагаемому способу позволяет придать им новое положительное качество практически по всем приведенным параметрам. Кроме того, сиижвние абразивности рабочего 2s слоя позволяет продлить срок эксплуатации магнитных головок.

Способ изготовления магнитного диска, включающий нанесение на немагнитную основу рабочего слоя иэ полимерной композиции, наполненной магнитным порошком, воздействие на рабочий слой в процессе вращения, диска симметричного магнитного поля, отверждение рабочего слоя, его шлифование и полирование, отличающийся тем, что с целью .повышения плотности

Известные Предлагаемый