Концевая фреза и.с.терешонка

 

Кониевдя фреза по авт. св. hfe 891257, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени настройки режущих пластин на размер, она снабжена упругим элементом, который расположен в отверстии, Е(ыполненн л в корпусе.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО (ИХ

РЕСПУБЛИН (1% (И) 3(5р B 23 С 5/10

ОПИСАКИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 891257 (21) 2941521/25-08 (22) 16. 06.80 (46). 15.06.83. Бюд. М 22 .(72) И. С. Терешонок (S3) 821. 914.22 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 891257, кл. В 23 С 5/10, 1980, (54) KOHUEBAH ФРЕЗА И. С. TEPE

ШОНКА (57) Конпевая фреза по авт. св. 1Й 891257, отличающаясятем, что, с целью сокращения времени настройки режущих пластин на размер, она снабжена упругим элементом, который расположен

:в отверстии, выполненном в корпусе.

972735

Изобретение относится к металлообработке, .По основному авт. св. М 891257 известна концевая фреза flj

Однако известная конструкция неудобна 5 в регулировании режущих пластин по диаметру, так как последние вместе с полукольцами выпадают из выемок корпуса.

Это вызывает значительные затраты времени на регулировку.

Целью изобретения является повышение удобства настройки и сокращение времени настройки фрезы на размер.

Это достигается тем, что концевая фреза по авт. св. № 891257 снабжена упругим элементом, который расположен в отверстии, выполненном в корпусе. Во время раскрепления держателей и регулировки режущих пластин на размер пластины и полукольца остаются закрепленные усилием упругого элемента, На фиг. 1 изображена предлагаемая фреза; на фиг. 2 - то же, вид с торца; на фиг. 3 - сечение A-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Концевая фреза состоит из корпуса l, в торце которого симметрично относительно его оси выполнен квадратный паз, в котором установлены держатели 2 и 3, Держатель 2 выполнен длиннее держателя Ы

3 на величину а, равную 1-2 мм, и имеет буртик 4, которым он опирается на стенки 5 и 6 паза, выполненного в торце держателя 3, опирающегося в цилиндрический штифт 7, расположенный в отверс- з5 тии корпуса 1, На опорной поверхности держателя 3 выполнен скос 8 под углом, большим угла самозаклинивания, который контактирует с лыской, выполненной на цилиндрическом штифте 7. В радиусных - 40 торцах 9 и 10 держателей расположены полукольца 11 и 12, сопряженные плос- костями разъемов между собой и с передними поверхностями режущих пластин 13 и 14, установленных в выемках соответ- 45 ствуюшей формы, выполненных в держателях 2 и 3, между которыми имеется зазор б, равный 1 - 2 мм. В держателях

2 и 3 выполнены резьбовые отверстия, в которых установлены регулировочные винты 15 и 16. Против головок винтов в корпусе выполнены отверстия. Держатели 2 и 3 и режущие пластины 13 и 14 закрепляют цилиндрическим штифтом 17 с .конической лыской. В теле корпуса 1 выполнено отверстие, в котором установлена пружина 18 Между держателями

2 и 3 имеется зазор б, а между последними и стенками паза также имеются зазоры, на величину которых держатели совместно с режущими пластинами 13 и, 14 могут перемещаться в радиальном направлении.

Регулировку режущих пластин в радиальном направлении на требуемый размер и их закрепление производят следующим образом.

В собранном виде под действием усилия пружины 18 полукольца 11 и 12 и режущие пластины 13 и 14 удерживают ся в выемках. Через отверстия вращением винтов 15 и 1.6 держатели 2 и 3 совместно с режущими пластинами 13 и

14 перемещают в радиальном направлении на требуемую величину. При закреплении держателя 2 цилиндрическим штифтом

17 усилие передается через буртик 4 на стенку 5 держателя 3. Последний упирается в штифт 7. Одновременно под gefic вием создавшегося усилия от взаимодействия скоса 8 со штифтом 7 торец держателя 3 прижимается к держателю 2 и прижимает сопряженные одну с другой плоскости разъемов полуколец 11 и 12, которые поворачиваются по часовой стрелке и своими другими плоскостями разъема закрепляют режущие пластины 13 и 14.

Таким образом, усилием от цилиндрического штифта 17 обеспечивается надежное закрепление держателей 2 и 3 в двух направлениях: с торцов и сбоку. При этом усилие закрепления равномерно распределяется на режущие пластины 13 и 14 за счет возможности свободного поворота в двух направлениях полуколец 11 и 12.

Использование предлагаемого изобретения позволит сократить вспомогательное время при настройке режущих пластин на требуемый размер, вследствие чего повысится производительность труAA972735

Составитель И. Павлов,Редактор N. Кузнецова Техред М.Тепер Корректор И. Ватрушк|ша

Заказ 6355/1 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4