Силовая головка

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 973253 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 220580 (21) 2927768/25-08 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет—

Опубликовано 151182 Бюллетень МВ 42

tgq) М. Кп.з

В 23 В 47/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 9-229.2-86 (088.8) Дата опубликования описания 15.11.82 (72) Автор изобретения

Ю.N..Hoâè÷êoâ (71) заявитель (54) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности, касается силовых головок к сверлильным станкам.

Известна силовая головка с приводом от планетарного редуктора, обеспечивающего быстрый подвод — отвод и рабочую подачу, и кулачковым механизмом управления подачей (1).

Однако известная головка характеризуется недостаточной надежностью работы при осуществлении сверления на точную глубину.

Цель изобретения — повышение надежности работы головки.

Эта цель достигается тем, что механизм управления подачей выполнен в виде двух жестко установленных на солнечном колесе и водиле первой ступени планетарного редуктора, кулачковых дисков, каждый иэ которых имеет кольцевой бурт и выступ, и двух подпружиненных кулачков, которые размещены на введенной в головку подпружиненной вилке, установленной с возможностью поворота, причем кулачки и кулачковые диски размещены с возможностью взаимодействия между собой посредством упомянутых выступов, а вилка установлена с возможностью взаимодействия с буртами ку» лачковых дисков.

На фиг. 1 представлена кинемати5 ческая схема механизма силовой головки; на фиг. 2 — то же, в момент отключения подачи; на фиг. 3 — то же, во время рабочего хода и реверса; на фиг. 4 — головка, разрез по оси; на фиг. 5 — механизм управления подачей; на фиг. 6 — установка упорного кольца на пиноли.

Механизм привода подачи включает в себя сменные шестерни Z g и 2<т (фиг. 1), двухступенчатый дифференциальный механизм 1 с общим солнечным колесом 2 и механизм управления .подачей (фиг. 5). Водило второй ступени 3 дифференциального механизма 1 является одновременно и ходовым винтом ХВ, входящим в зацепление с ходовой гайкой ХГ, выполненной за одно целое с пинолью 4. На солнечное колесо 2 и водило первой ступени 5 неподвижно установлены два кулачковых диска С и d с противоположно направленными зубьями-выступами 6 и 7 и кольцевыми буртиками 8 и 9 соответственно (фиг. 5). На пиноли 4 находится упорное хомутовое

973253 кольцо 10, необходимое для регулировки ее вылета (фиг. 6).

Механизм управления подачей состоит из вилки 11 (фиг. 5) с двумя подпружиненными кулачками а и Ь, пружины 12 на оси вилки, рычажка 13, пластинчатого стопора 14, а также электромагнита 15 с двумя микровыключателями 16 и 17.

Головка работает следующим образом.

В случае отключения подачи микровыключателя 16 и 17, электромагнит

15 выключен, а вилка 11 под действием пружины 12 с помощью рычажка 13 и пластинчатого стопора 14 зафиксирована в нейтральном положении, т.е. когда кулачки а и Ь не находятся в зацеплении с кулачковыми дисками

С и d. В рассматриваемом случае . механизм привода подачи обладает 2О двумя степенями свободы. Так как трение скольжения .в кинематических парах ходовой винт — гайка ходовая и пиноль - корпус значительно выше трения качения в подшипниках дифференциального механизма, то вращение ходового винта, а значит и перемещение пиноли не происходит. Кулачковые диски С и d вращаются с определенной угловой скоростью в проти- ЗО воположных направлениях, как показано на фиг. 1.

Для включения рабочей подачи нажимают пластинчатый стопор 14, в этом случае. освобожденный рычажок 35

13 дает возможность вилке 11 под . действием пружины 12 повернуться до ее упора на кольцевой буртик 8 кулачкового диска С, как показано на фиг. 5. Одновременно нажимается микропереключатель 16, подготавливай цепь для включения электромагнита

15, Кулачковый диск С, продолжая вращение, входит своим выступом 6 в зацепление с кулачком а, лишая механизм привода подачи одной степени свободы. Момент зацепления и будет моментом включения рабочего хода, а рассматриваемый механизм в этом случае будет работать как два последовательно соединенных планетарных механизма (фиг. 2).

При упоре в зенкуемую поверхность резко возросшее осевое усилие заставляет подпружиненный кулачок а провернуться, что вызывает угловое от- 55 клонение вилки 11, освобождая микро переключатель 16, включающий электромагнит 15.

Включенный электромагнит 15, преодолевая усилие пружины 12, перебра- бО сывает вилку 11 до ее упора иа кольцевой буртик 9 кулачкового диска d.

Одновременно нажимается микропереключатель 17,.подготавливая цепь для выключения электромагнита 15. В момент зацепления выступа 7 кулачкового диска Ь с кулачком Ь начинается реверс подачи.

В этом случае механизм привода подачи можно рассматривать как двухступенчатый механизм, в котором первая.ступень представляет собой внутреннее зубчатое зацепление колес

Z< и Z4 через паразитную шестерню

Z>„ а вторая ступень — планетарный механизм с ведущим колесом 26, сателлитами ZEI обкатывающимися по неподвижному колесу Z (фиг. 3).

Дойдя до упорного кольца 10, пиноль 4 останавливается. При этом резко возрастает осевое усилие и происходит аналогичный проворот кулачка Ь, что вызывает угловое отклонение вилки 11, освобождая,микропереключатель 17, выключающий электро-. магнит 15. После выключения электромагнита 15 вилка 11 под действием пружины 12 с помощью рычажка 13 и пластинчатого стопора 14 возвращается в исходное положение.

Так как передаточное отношение механизма привода подачи при рабочем ходе будет значительно больше, чем при реверсе, то последний будет ускоренным.

Начальную длину вылета пиноли регулируют упорным хомутовым кольцом 10 (фиг. 6), обеспечивая минимальный выход инструмента из пакета.

Таким образом, предложенная головка обеспечивает надежность в работе при осуществлении сверления на точную глубину.

Формула изобретения

Силовая головка с приводом от планетарного редуктора, обеспечивающего быстрый подвод — отвод и рабочую подачу, и кулачковым механизмом управления подачей, о т л и ч а ю- . щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы головки, механизм управления подачей выполнен в виде двух жестко установленных на солнечном колесе и водиле первой ступени планетарного редуктора кулачковых дисков, каждый из которых имеет кольцевой бурт и выступ, и двух подпружиненных кулачков, которые размещены на введенной в головку подпружиненной вилке, установленной с возможностью поворота, причем кулачки и кулачковые диски размещены с возможностью взаимодействия между собой посредством упомянутых выступов, а вилка установлена с возможностью взаимодействия с буртами кулачковых дисков. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кожевников. С.Н. Механизмы. ,правочное пособие. М., ".Машиностроение", 1976, с. 216, рис. 3.153.

Силовая головка Силовая головка Силовая головка Силовая головка Силовая головка Силовая головка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , а именно к манипулирующим устройствам , предназначенным для обслуживания нескольких позиций технологического оборудования

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к оборудованию, предназначенному для сверления глубоких отверстий

Изобретение относится к обработке резанием преимущественно с вибрацией

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к шпиндельным головкам, предназначенным для использования как на специальных, так и на универсальных станках

Изобретение относится к области регулирования процесса сверления. Технический результат - повышение качественных характеристик детали, в которой формируется отверстие. Согласно изобретению при формировании отверстия в детали, состоящей из материалов с различными свойствами, осуществляют регулирование параметров двигателей посредством системы управления. При этом на этапе определения нагрузочного крутящего момента определяют нагрузочный крутящий момент на инструменте. На этапе определения момента начала обработки определяют момент начала обработки детали сверлением. На этапах обнаружения обрабатываемого слоя детали определяют на основе момента начала обработки и изменения нагрузочного крутящего момента две или более области детали в порядке их обработки сверлением, соответствующие двум или более обрабатываемым слоям детали, следующим друг за другом в направлении подачи. На этапе выбора рабочего режима задают частоту вращения шпинделя и скорость подачи с учетом свойств материалов, из которых состоят обрабатываемые слои детали, определенные на этапах обнаружения обрабатываемого слоя детали, и формируют отверстие в двух или более обрабатываемых слоях детали посредством указанного инструмента. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх