Торцешлифовальный круг

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскни

Соцналнстнческнх

Республик

«»973331 (61) Дополнительное и авт. саид-ву— (22) Заявлено 290481 (21) 3306590/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 1511J32. Бюллетень ¹ 42 . Дата опубликования описания 15 .11.82

Р М К з

В 24 0 13/14

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

РЗ) УДК 621.922. .079(088.8) (72) Авторьи изобретения

Ф.Я.Корчмарь и A.Ä.Êóðíîñîâ

25

Изобретение относится к изготовле« нию абразивного инструмента.

Известен абразивный инструмент для торцового шлифования, на корпу« се которого закреплены пакеты гибких абразивных элементов (1 ).

Недостатком известного решения кругов является повышенный износ участков, расположенных у периферии круга. Это объясняется меньшей жесткостью периферийных участков,так как по мере удаления от центра круга плотность укладки абразивных полотен резко снижается.

Цель изобретения — повышение режущей способности торцешлифовальных кругов путем повышения равномерности и плотности укладки полотен.

Поставленная цель достигается тем, что круг выполнен в виде пакетов абразивных элементов переменной длины, расположенных с периодическим чередованием пакетов одинаковой длиные

Торцешлифовальный круг может быть выполнен так, что пакеты меньшей длины расположены по биссектрисе угла, образованного1пакетами большей длины.

Пакеты меньшей длины могут быть расположены вплотную по обе стороны от каждого пакета максимальной длины в порядке постепенного уменьшения нхдлины.

На фиг. 1 изображен круг с расположением меньших по длине пакетов абразивных элементов по биссектрисе угла, образованного большими по длине пакетами, на фиг. 2 — круг с расположением пакетов абразивных элементов меньшей длины вплотную по обе стороны от каждого пакета максимальной длины в порядке постепенного уменьшения их длины; на фиг. 3приспособление для сборки торцешлифовального круга.

Инструмент состоит из лепестков

1 шлифовальной шкурки, набранных в пакеты переменной длины. Длина и толщина пакетов и порядок их расположения.определены условием наиболее плотной и равномерной укладки в торцовой .плоскости.

Исходя из этого, максимальная длина пакетов равна разности радиусов круга и центрального отверстия в нем, а толщина их определяется по формуле

h - dtg - -, и

973331 где h

4 толщина пакета; — диаметр центрального отверстия круга; п — количество пакетов максимальной длины.

Толщина более коротких пакетов, 5 в общем случае, может быть выбрана любой, т.е. эти пакеты могут быть скомплектованы из любого числа лепестков, но наиболее технологичным вариантом является вариант с 19 боЛее короткими пакетами той же толщины, что и пакеты максимальной длины. В этом случае легче и проще осуществляется настройка вырубного пресса и оснастки на одновременную вырубку одинакового количества лепестков и комплектование пакетов, обеспечивается более экономичный раскрой рулонной шкурки.

Чо биссектрисе. угла равного.

60о (фиг. 1), образованного радиально направленными пакетами 2 максимальной длины, расположен пакет 3, имеющий меньшую по сравнению с пакетом

2 длину. А ппааккеет т 4, имеющий длину меньшую по сравнению с пакетом 3, расположен по биссектрисе угла, образованного пакетами 2 и 3.

При такой укладке пакетов и при равной толщине всех пакетов длину пакетов определяют по формуле:

- О h = - 2 n

35 где D — диаметр .круга;

h - толщина пакета;

n — количество пакетов максимальной длины;

0; 1; 2; 3 - индекс размерного ряда пакетов (возрастает с уменьшением длины паке" тов, при этом 0 - максимальная длина пакетов ).

В круге (фиг. 2 ) по обе стороны от каждого пакета 2 максимальной 45 длины, расположенного радиально, ук ладывают вплотную пакеты 5, б, 7 и 8 меньшей длины в порядке постепенного уменьшения их длины.

Сборка круга производится .в спе- 50 циальном приспособлении следующим образом.

Пакеты лепестков устанавливаются в сборочной форме 9, в донной части которой выполнены пазы для пакетов 55 в„ соответствии с требуемым порядком расположения пакетов в круге.

После набора пакетов и установки керна 10 в матрицу 11 заливается клеевая композиция, например модифицированная эпоксидная смола.

Затем собранный узел выдерживается при заданной температуре до окончания полимеризации клеевой композиции.

После отверждения клеевая композиция образует основание 12 круга, в котором жестко закреплены пакеты лепестков.

Проведенные экспериментальные работы показывают, что у предлагаемых торцешлифовальных кругов по сравнению с известным решением в 1,8

2,2 раза выше производительность и на 50-60% выше стойкость. Этот эффект достигается за счет меньшей деформации лепестков при нагружении круга усилием шлифования, что обусловлено плотным расположением лепестков.

Кроме того, изготовление кругов указанной конструкции дает экономию дефицитной шлифовальной шкурки за счет использования ее отходов, образующихся при производстве других видов инструмента на гибкой основе.

Формула изобретения

1, Торцешлифовальный круг, на кор пусе которого закреплены пакеты гибких абразивных .элементов, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения режущей способности круга путем повышения плотности укладки абразивных элементов, пакеты абразивных элементов выполнены переменной длины и установлены на корпусе с периодическим чередованием пакетов одинаковой длины.

2. Торцешлифовальный круг по п.1, отличающийся тем, что пакеты меньшей длины расположены по биссектрисе угла, образованного пакетами большей длины.

3. Торцешлифовальный круг по п.1, отличающийся тем, что пакеты меньшей длины расположены вплотную по обе стороны от каждого пакета максимальной длины в порядке уменьшения их длины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог фирмы Lippert nSchleifund Polierwerk-Zeuge fiir die rnechanfsche 0berflachenbearbeitung ", 1979, с. 3.