Шлакообразующая смесь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз .Соеетскнх

Соцмаиистнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.0281 (21) 3253162/22-02 с присоединением заявки ¹â€”

РЦ М. Кл.

С 21 С 5/54

В 22 0 7/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 151О2. Бюллетень ¹42 ($3) УДК669,18 ° .046(088.8) Дата опубликования описания 1511В2

М.И.Пикус, Е.Н.Ивашина, В.П.Саванин, A.Ã.ÑèTíîâ, С.П.Суставов и А.A.Ãoëóáåâ

1, Научно- производственное объединение "Тулачермет" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШПАКООВРАЗ ХЦАЯ СМВС

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлако- обраэующих смесей, применяемых для обработки металла.

Известна шлакообраэующая смесь(1) содержащая следующие компоненты., вес.Ъ:

Дбменный шлак 2,0-70

Древесные опилки 30-70

НЕдостатками данной шлакообразукг щей смеси являются низкая основность . доменного шлака (0 74-1,26%), что обуславливает его низкую рЕакционную способность; высокое;содержание серы в доменном шлаке (0,51-2,91%), резко ограничивающее возможность использования этой смеси для обработки металла вследствие развития реакции ресульфурации.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шлакообразующая смесь (2 3, содержащая конвертерный шлак, 65в-ный ферросилиций и плавиковый шпат при следующем соотно=, шенин компонентов, вес.в:

Конвертерный шлак 7085

65%-ный ферросилиций 8-15 Плавиковый шпат . Остальное

Однако шлакообраэующая смесь имеет высокое содержание окислов железа в конвертерном шлаке (12,80

25,14%); что приводит к вторичному окислению металла в процессе разливки, поэтому для раскисления конвертерного шлака требуется повышенный расход Ферросилиция, раскисление кон вертерного шлака Ферросилицием приводит к увеличению содержания кремнезема в шлаковом расплаве и снижению

era основности, а следовательно и

его реакционной способности, Кроме того, себестоимость этой смеси является весьма высокой и составляет

24,6-48,3 руб/т, в зависимости от содержания ферросилиция и плавнково. го шпата в смеси.

Целью изобретения является улучшение реакционной способности шлакового расплава и снижение себестои.мости шлакообразующей смеси.

Поставленная цель достигается тем, что шлакообраэующая смесь, содержащая конвертерный шлак и плавиковый шпат, дополнительно содержит алюминий и белый электропечной шлак при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

97 3630

Объемный процент неметаллических включений

Состав смеси, вес.%

Степень десульфурации металла, %

Смесь

Ллюми- 6 5% "ный мнний ферросилиций

80 10

72,2 22,8 1,0

Плавиковый ипат

Белый электропечной шлак

О, 067

О, 058

0,055

24,0

- Известная

Предлагаемая

3.9, 3

4,0

35,1

7,0

12,2

80,0

0 8

О, 054

32,7

9,5

0,5

89,5 0,5

Белый электропеч ной шлак 72,2-89,5

Конвертерный шлак 0,5- 22,8.

Алюминий 0,5-1,0

Плавиковый шпат 4,0-9,5

Указанное количество алвмийия 5 обеспечивает восстановление суммарного содержания окислов железа,.которое в предлагаемой смеси сталеплавильных . шлаков составляет 2- 4%, а также тепловой эффект реакции, 10 необходимый для образования жидко.текучих шлаков с высокой основностью.

Образующиеся продукты реакции раскис- ления окислов железа алюминием не снижают основности образовавшегося шлакового расплава, что благоприят- но отражается на его реакционной способности. Учитывая, что алюминий является более сильным и легкоплавKHM раскислителем, чем ферросилиций и что тепловой эффект реакции раскисления алюминием выше, чем у ферросилиция, количество смеси сталеплавильных шлаков в составе шлакообразующей смеси доводится до 90-95%, Соотношение белого печного и конвертерного шлака получено, исходя иэ следующих соображений. Суммарное содержание окислов железа в шлаке

Ылакообразующую смесь присаживают на поверхность металла в .промежуточ" ном ковше УНРС в количестве 2% от веса металла. При этом сталь в промежуточном ковые дополнительно продували аргоном снизу с целью более полного использования реакционной способности шлакового расплава.

Приведенные в таблице данные показывают, что обработка металла шлако- 0 образующими смесями сопровождается снижением содержания серы и неметаллнческих включений.

Обработка металла предлагаемой шлакообразующей смесью позволяет р5 должно составлять 2-4%, Нижний предел

KFe0 2% обеспечивает необходимый тепловой эффект реакции, достаточный для получения жидкотекучего шлакового расплава. Кроме того, при содержании C.Fe0 с 2% происходит медленное расплавление шпакообразующей смеси, в результате чего значительное количество металла шлаком не обрабатывается.

При содержанииЕ:Ре0.> 4% быстро образуется основной жидкоподвижный шпак, однако на восстановление окислов железа расходуется значительное количество алюминия, что экономически нецелесообразно.

Поскольку содержаниеЕ.FeO FeO+

+ 1,35 Fe 0„ в белом электропечном шлаке 0,5Х-Х,88%, а содержанием;FeO в конвертерном шлаке 12,80-25,14%, то для получения Ге0 = 2,0-4,0% количество белого электропечного шлака в смеси сталеплавильных шлаков (90-95 вес.% от общего количества шлакообразующей смеси) должно составлять 72,2-89,5%, а количество конвертерного ишака 0,5-22,8%.

При разливке металла на МНЛЗ опробованы трн смеси, указанные в таблице. получить металл более чистый по неметаллическим включениям и с более высокой степенью десульфурации по сравнению с известной.

Снижение себестоимости шлакообразуюцей смеси достигается за счет снижения расхода раскислителей н плавикового шпата.

Предлагаемая шлакообразующая смесь обеспечивает высокую степень десульфурации стали, более глубокую степень рафинирования металла от неметаллических включений н обеспечивает комплексное использование металлургических шлаков.

973630

Формула изобретения

Составитель В.Долгий

ТехредЛ.Пекарь Корректор Г.Огар

Редактор И.Митровка

Заказ 8619/30 Тираж 587 Подписное

BH:l:!Ï. Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Мпакообразующая смесь, содержащая конвертерный шлак и плавиковый ыпат, отличающаяся тем, что, с целью улучшения реакционной способности расплава и снижения .себестоимости смеси, она дополнительно содержит алюминий и белый злектропечной шлак при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: 10

Белый электропечной шлак 72,2-89,5

Конвертерный шлак 0,5-22.8, Алюминий О, 5-1,0

Плавнковый шпат 4,0-9,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 719791., кл. В 22 0 7/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 558541, кл. С 21 С 5/54, 1975.