Устройство для контроля источников тока

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«<)974465

Союз Советских

Социалистических

Республик (6f) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20 . 02. 81 (21) 324 8830/24-0 7 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 1 51 2 82 . Бюллетень Ио 4 2

Дата опубликования описания 1 -11-82

511М Ks З

Н 01 И 6У00 /

Н 01 К 3j18

Госуааретиеиный комитет

СССР ио аелаи изобретений и открьпий

РЦ УДК Ы1.3Ь2..1(088.8) (72) Авторы изобретеки я

B.N.Oãópöoâ, Н.Е.Мамайденко, А. Н. Ермилов и В.Н. Керженцев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИСТОЧНИКОВ

ТОКА

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может бьггь использовано для контроля источников тока по электрохарактеристикам.

Известно устройство для контроля источников тока, содержащее узел контроля с положительными и отрицательными контактами токосъемников, узел разбраковки и схему управления Ц р

Недостатками этого устройства являются сложная конструкция и ненадежности в работе.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля источников тока, содержащее узел этикетировки с рычагомупором, размещенным на оси, узел контроля с положительными и отрицательными контактами токосъемников и соседний с ним узел разбраковки с прямоугольной прорезью и управляемой флажковой заслонкой, электромагнит и схему управления $2 3.

Недостатком данного устройства является то, что каждый узел требует своей загрузки источников тока. Это не позволяет полностью автоматизировать операции контроля,разбраковки и этикетировки при одной загтзузке источников тока и приводит к снижению производительности.

Цель изобретения — .повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем узел этикетировки с рычагом-упором,размещенным на оси, узел контроля с положительными и отрицательными контактами токосъемников и соседний с ним узел разбраковки с прямоугольной прорезью и управляемой флажковой заслонкой, электромагнит и схему управ. ления, на оси рычага-упора узла этикетировки установлен раздвоенный рычаг с перпендикулярно расположенными к его плоскости положительными и отрицательными контактами токосъемников, выполненными с возможностью перемещения, а флажковая заслонка устайовлена на вертикальной штанге— ползуне с Г-образным упором.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий виду на фиг. 2узел контроля источников тока, вид сбоку, предложенное устройство содержит узел 1 .этикетировки, узел 2 контроля„ узел 3 разбраковки, раздвоенный рычаг 4, контакты токосъемников 5, 974465 штангу-ползун 6 с Г-образным упором

7, прорезь с флажковой заслонкой 8, пружину 9, электромагнит 10, рычагупор 11, ось 12 качания рычага-упора, поток наклонного загрузочного магазина 13, вертикальный ползун 14, поперечный ползун 15, верхний прижим 16, клиноременный транспортер

17, обрезиненную наклонную дорожку

18, кассету с пачкой этикеток и механизм нанесения клея. 10

Устройство работает следующим образом.

Гальванические элементы 19 загружаются в лоток наклонного загрузоч ного магазина 13 для последующего )5 обертывания их этикетками. Качающимся рычагом»упором 11 обеспечивается поштучная подача элементов. дополнительный раздвоенный рычаг 4, установленный на оси 12 рычага-упора 2О, при опускании вниз, после очередной подачи элементов своими контактами

5 касается по торцах положительного и отрицательного токоотводов гальванических элементов. Сигнал о величине напряжения считывается, обрабатывается схемой и запоминается для выдачи в последующем такте на исполнительное устройство — электромагнит 10 для открывания флажковой заслонки 8 узла 3 разбраковки. Электромагнит шарнирно связан с штангой

6, размещенной в вертикальных подшипниках скольжения и возвращаемой в ис-. ходное положение пружиной 9. Заслонка 8 также шарнирно-связана со штан- 35 гой 6 и для ускорения удаления брака штанга имеет Г-образный упор 7, который воздействует на элемент при открывании заслонки.

Годные элементы прокатываются по 4р лотку до упора в вертикальную поперечную стенку ползуна 14. Затем рычаг 11 опускается и своим отогнутым концом удерживает все элементы, кроме одного, который находится на позиции эти- 45 кетировки. Этот элемент вертикальным ползуном 14 поднимается вверх до упора в клиновой ремень транспортера 17.

При подъеме элемента он проходит в прорезь поперечного ползуна 15.

Поперечный ползун 15 совершает возвратно-поступательные движения.

Во время своего отхода назад верхняя плоскость ползуна справа и слева проези соприкасается с клеевым ролиом механизма нанесения клея, а во время движения вперед, ползун делает остановку под кассетой с этикетом.

Кассета совершает быстрое движение вниз-вверх и ее нижняя этикетка прилипает к верхней плоскости ползуна . 60!

15 своей клеевой стороной и "извлекается из кассеты. Поперечный ползун

15 продолжает свое движение вперед уже с этикетом и останавливается в переднем положении.

В этот момент через прорезь поперечного ползуна 15 проходит вертикальный ползун 14 с элементом, Элемент соприкасается с нижней (клеевой) поверхностью этикетки и в этот же момент этикетка прижимается к элементу с верхней стороны подпружиненным верхним прижимом 16. Вся система (ползун 14, элемент, этикетка и прижим 16) движется вверх, открывая этикетку от клеевой площадки ползуна 15. Попутно левая кромка этикетки приглаживается к элементу мягким резиновым "язычком", закрепленным на правом конце обрезиненной наклонной дорожки 18, до упора элементом с этикеткой в движущуюся влево нижнюю ветвь клинового ремня транспортера

17. Элемент прокатывается по обрезиненной наклонной дорожке 18, обво-. рачивается этикеткой и обернутый выкатывается из устройства.

Предложенное устройство для контроля источников тока позволяет полностью автоматизировать операции контроля,, разработки и этикетировки гальванических элементов, что значительно повышает производительность по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Устройство для контроля источников тока, содержащее узел этикетировки с рычагом-упором, размещенным на оси, узел контроля с положительными и отрицательными контактами токосъемников и соседний с ним узел разбраковки с прямоугольной прорезью и управляемой флажковой заслонкой, электромагнит и схему управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, на оси рычага-упора узла этикетировки установлен раздвоенный рычаг с перпендикулярно расположенными к его плоскости положительными и отрицательными контактами токосъемников, выполненными с возможностью перемещения, а флажковая заслонка установлена на вертикальной штанге — ползуне с Г-образным упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР гг 474062 кл. Н 01 К 3/18, 1976.

2. Чертеж APK ЭНГ-00 СБ. r. Елец, 1975.

Составитель В. Гундаров

Техред Т.Маточка Корректор Н. Король

Редактор М. Келемеш

Заказ 8726/72 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4