Устройство для дробления материалов

 

on@canHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскии

Социалистических

Республик

<и975083 (63) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 18. 03. 81 (21) 3294406/29-33 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Р1 М К з

В 02 С 23/02

Государственный комитет

СССР по отелам изобретений и открытий

Опубликовано 23.1182.Бюллетень № 43 (53) УДК б 21. 926 . .7(088.8) Дата опубликования описания 23, 11.82

А, Ф. Седов, В. П. Леонтьев, А. A Егоров и Н. Г. Боровинский (72) Авторы изобретения

Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена Трудового

Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательакого института им. Ф. Э. Дэержинского (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ MATEPHAJIOB

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для дробления и просеивания сыпучего материала, эффективность дробления в котором достигается за счет равномерной по-, дачи материала на рабочий орган, содержащее подающий транспортер, наклонную.площадку (желоб), дробилку с рабочим органом, перфорированную решетку, установленную перед рабочим органом дробилки, а также выбросито для просеивания и дополнительный рабочий орган, установленный с возможностью вращения его навстречу основному ротору. Такая конструкция устройства обеспечивает равномерную загрузку сыпучего материала по длине ротора при подаче классифицированного материала C1l.

Однако при подаче неклассифициро.ванного сырвя резко снижается эффективность устройства. Кроме того, такая конструкция значительно усложняет дробильное устройство, повевает металлоемкость и энергоемкость установки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для дробления материалов, преимущественно угля, содержащее наклонно установленный колосниковый грохот, бункер падрешетного продукта и иолотковый ротор(2).

Однако для этого устройства харак о терна недостаточно высокая эффективность дробления.

Цель изобретения — повышение эффективности дробления за счет равномерного распределения материала по .длине ротора.

Указанная цель достигается тем, что устройство для дробления матери>>o>p преимущественно угля, содержащее наклонно установленный колосниковый грохот, бункер подрешетного продукта и молотковый ротор, снабжено лотком, установленным за колосниковым грохоотом заподлицо с ним, а за лотком под углом, равным полови не угла наклона грохота, смонтирован распределитель, выполненный в виде коробчатого желоба, днище которого вогнуто, при этом величина прогиба янища распределителя на выходе и

975083 начальное распределение сыпучего ма= териала, соответствующее первоначальному сечению потока. Двигаясь далее, надрешетный продукт поступает на про гнутое днище б распределителя 5.

На каждую частицу сыпучего материала, находящуюся на.наклонном прогнутом днище б распределителя 5, кроме составляющей силы тяжести, совпадающей с направлением продольной оси грохота 1 и лотка 4, действует еще составляющая этой же силы тяжести, направленная перпендикулярно движению потока, под действием которой частица отклоняется от первоначального направления движения в сторону боковых стенок распределителя 5 (фиг. 2). В результате этого происходит веерообразное, равномерное распределение сыпучего материала по всему поперечному сечению распределителя 5 и соответственное заполнение рабочей камеры молотковой дробилки 3 по всей длине ее ротора.

Устройство работает следующим об- 35 разом. входе материала и ширина днища на выходе и входе связаны соотношением

"а с

1,5: 1,75, где а - величина прогиба днища на выходе распределителя, Ь вЂ” величина прогиба днища на входе распределителя; с - ширина днища на выходе распределителя;

d « ширина днища на входе распределителя.

На фиг. 1 схематично изображено

;устройство для дробления сыпучих материалов; на фиг. 2 — распределитель материала.

Устройство для дробления сыпучих 1 материалов содержит колосниковый ве- ерообразный грохот 1, установленный под углом к горизонтУ;, равным 50-б0 под просеивающей поверхностью которого расположен короб 2 поцрешетного продукта грохота 1, и молотковую дро билку 3. Между колосниковым грохотом

1 и молотковой дробилкой 3 установлен лоток 4, который соединен с дробилкой 3 через распределитель 5, выполненный в виде коробчатого желоба, установленного под углом к горизонту,, равным половине угла установки грохота 1, т.е. 25-30О . Днище б ЗО (фиг. 2) распределителя 5, выполнено вогнутым и с переменным поперечным сечением по ширине.

Равномерное распределение материала позволяет подать большее его количество в единицу времени в рабочую камеру дробилки, что повышает ее производительность, а увеличение эа счет этого рабочей площади соприкосновения материала с рабочими органами (молотками) дробилки улучшает качество дробления и,повышает эффективность ее работы в целом.

Сыпучий материал, поступающий на просеивающую поверхность колосникового грохота 1, образует поток, сфор- 4О мированный по форме подающего устрой-. ства.

В процессе движения потока (поц действием составляющей силы тяжести) по наклонным-под углом к горизонту секциям грохота 1 мелкие классы сыпучего материала, размер частиц которых меньше зазоров между колосниками, просеиваются в короб 2 подрешетного продукта. Остальная часть сыпучего материала (надрешетный продукт грохота 1) продолжает двигаться, .по поверхности колосников грохота 1 и лотка 4 к окну дробилки 3, при том материал остается сосредоточенпреимущественно в центральной 55 асти поверхности колосников, поскольку при движении частиц по наклонной плоскости на них действует постоянная по величине и направлению. составляющая силы тяжести, совпада- 60 ющая с направлением продольной оси грохота 1 и лотка 4. Кроме этого, зазоры между колосниками служат направляющими, по которым движущийся ,надрешетный продукт сохраняет перво- 65

Формула иэобретения

Устройство для дробления материалов, преимущественно угля, содержащее наклонно установленный колосниковый грохот, бункер подрешетного продукта.и молотковый ротор, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности дробления эа счет равномерного распределения материала по длине ротора, оно снабжено лотком, установленным за колосниковым грохотом заподлицо с ним, а за лотком под углом, равным половине угпа наклона грохота, смонтирован распределитель, выполненный в виде коробчатого желоба, днище которого вогнуто, при этом величина прогиба днища распределителя на выходе и входе материала и ширина днища на выходе и входе связаны соотношением

1 5 : 1,75 а с где а — величина прогиба днища на выходе распределителя;

Ь вЂ” величина прогиба днища на входе распределителя; с — ширина днища на выходе распределителя; 975083

d --. .ширина днища на входе распределителя °

Составитель О. Церенина

Редактор И. Николайчук Техред М.Надь корректор В. Бутяга

Наказ 8876/8 Тираж 646

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

У 460888, кл. В

2. Авторское

9 695707, кл. В (прототип). свидетельство СССР

02 С 18/00, 1973. свидетельство СССР

02 С 21/02, 1972