Минеральная вата

 

Союз Советсиик

Социапистичесинк

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ ((975625 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) 3 явлено 06.02.81 (2! ) 3244819/29 — 33 (5I)M. Кл. с присоединением заявки М

С 03 С 13/00

С 03 В 37/00 фкударстеенный камнтет

СССР но дюнам изобретений

N аткрытнй (23) Приоритет (53) УДК 666.198 (088.8) Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23 11 82 (72) Авторы изобретения и»"; "(,r. !! . т - ". к (, °: !

В. П, Петров, И. Г. Симхович и А. Н. Фрезе (7! ) Заявитель

Душанбинский государственный научно — исследовательск институт строительных материалов (54) МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к минеральной вате на основе расплава из горных пород, используемой, например, для теплоизоляции трубопроводов, утепления перекрытий в строительстве и для звукоизоляции.

Известен расплав (1) для изготовления минерального волокна, включающий SiO, А1гОз, СаО, MgÎ, FeO, MnO, S и Fe 03 при следующем соотношении компонентов, вес.70:

$10г 45-46

АlгОз 9 — 10

СаО 29-31

MgO 2,0 — 2,5

Fe0 2,5-3,5

МпО 3,0-3,5

S,0,4 — 0,5

Fez0s 5 — 6

Недостатком этого состава расплава является то, что в качестве исходного сырья ис- 20 пользуют отходы литейного и химического производств, а использование такого сырья " связано с перевозками на большие расстояния, что экономически нецелесообразно.

Известно также минеральное волокно (2), включающее $10г, АlгОЗ, Т(Ог, CaO, MgO, МпО, ЯгО и Fe304 н содержащее компоненты в следующих количествах, мас.

$(Ог 37-38

А 1г Оэ l5 17

Т(Ог l,5-1,9

СаО l1 13

<90 11 — 15

Мп0 О,1 — 0,3

R20 1,4 — 2,0

Fez04 14 — 18

Недостатком этого минерального волокна является то, что в качестве исходного сырья взят малораспространенный горноблендит, а также то, что повышение содержания окиси железа выше 12,07% в веществе приводит к снижению температуростойкостн . минерального волокна, так как теряются упругие свойства волокон.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является минеральная вата (3), включаю(цая $(Ог, А1,0,, СаО, 975625

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.%

Производительность, м /ч

Шихта

Состав

10

Кирпичный щебень

Известняк

Порода с содержанием

7% РегОэ

Кирпичный щебень

Известняк

Порода с содержанием

20% FeqOq

55

Кирпичный щебень

Известняк

Mg0r FeqOa, МадО и К О при следующем соотношении компонентов, мас.%. 02 34 -43

А1г Оз 25 — 30

Fez Оэ 0;5 — 1,5

СаО 8-23 190 2 — 6

Na Î 3,3- 4,5

К10 2„4-3,5

Недостатками этой минеральной ваты являются недостаточная температуроустойчивость минерального волокна (659 — 700 С) и низкая производительность плавильного агрегата, обусловленная низким содержанием окиси железа.

Целью изобретения является повышение температуроустойчивости, упрощение ее изготовления и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что минеральная вата, включающая SiO,, A! 0,, СаО, MgO, Fe>0>, Na,0 и К,О, дополнительно содержит 80э нри следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO 41,08 — 41,36

А1,0э i 2,53 — 12,84

СаО 29,43 — 34,68

MgO 2,34 — 2,45

Гег Оз 7,1 2 — 12,07

МарО 0,57 — 0,63

Пример. Для исследования характе-. ристик получают минеральную вату, составы

KãО l,31- 1,36 03 0,08 -0,15

Минеральную вату получают путем плавления шихты в плавильном агрегате с последую5 щей переработкой силикатного расплава волокна минеральной ваты.

Повышение температуроустойчивости достигается за счет содержания в горной породе окиси железа 7 — 12,07%, что является оптимальным, так как повышение содержания окиси железа выше 12,07% приводит к снижению температуроустойчивости минеральной ваты (теряются упругие свойства волокон).

Увеличение производительности плавильного агрегата при этом достигается.тем, что окислы железа понижают температуру образования силикатного расплава, расширяют температурный интервал волокнообразования и при одинаковой температуре обеспечивают более теку28 чий расплав, дающий больший выход минеральной ваты из единицы расплава по сравнению с шихтами, имеющими пониженное содержание окислов железа, что видно из сравнения показателей производительности ar25 регата при использовании нескольких различных составов шихты.

Показатели производительности приведены в табл. 1. и результаты испытания которой приведены в табл. 2.

975625

Таблица

Химический состав

41,08

41,36

SiO2

12,84

12,53

А1гОз

29,43

34.68

СаО

2.45

Мцо

12,07

7,12

Гег Оз

0,57

0,63

Na 0

1,3 !

1,36

КгО

0,08

0,15

803

Температуроустойчивость, С / » о f г:»".И11ПИ Заказ 8919/35 Тираж 508 Под:.зс:.-:се

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Увеличение производительности плавильного агрегата при этом достигается тем, что окислы

33 железа понижают температуру образования силикатного расплава, расширяют температурный интервал волокнообразования и прн одинаковой температуре обеспечивают более текучий расплав, дающий больший выход минеральной ваты из единиш расплава по сравнению с шихтами, имеющими пониженное содержание окислов железа.

Таким образом, данная минеральная вата обладает повышенной температуроустойчи45 востью, проста в изготовлении, обеспечивает высокую производительность плавильного агрегата и расширение сырьевой базы.

Формул а изобретения

Минеральная вата, включающая SiOq „

А1гОз, Са0, MgO, Гег0»», Na 0 и КгО, о тСодержание компонентов, мас, личающаяся тем,что,сцельк ц. шения температуроустойчивости, упрощ=ни=. ее изготовления н повышения прон.. :— : ..i .reëüíáeòë, она дополнительно содержит SQ., л,» следуюшем c00TB011!- . éér к омно не -,:... 0г . 41

А1г Оз » 51 1, 1

СаО 29,43 -34,68

MgO 2 34 — 2 45

Fe 0з 7,i 1207

Nia 0 0 63 т 0 !».—

-" - з -- 1 принятые вэ .- :::,; - .=;.рн экспертизе

1. Авторск:.:e l:-иде»:е.; .:..,:.. P H 34063..., кл. С 03 В 37. 00, 1972.

2. Авторское свидетельство СС Р 1i 38059 .. кл. С 03 В 3 /, 00, 1973, 3. Авторское свидетельство С СР N 458522, кл. С 03 С i 3, 00., 19/5 (пр-;:тип).