Сырьевая смесь для получения сульфоалюминатного клинкера
Союз Советских
Социалистические
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С 04 В 7/38 3Ъеударотеенный комитет СССР ао делам изобретений и открытий Опубликовано 23.11 82. Бюллетень № 43 Дата опубликования описания 23.11.82 (53) УДК 666.942 (088.8) Т.П. Чеснокова, P.Ñ. Кадырова, И,М.Кодолова, В.И.Шуб®н, В.А. Масленников, Г.В. Среднева, В.В. Бурков, Е.К. Падпорина, Д.Г. Галстян и Е.И. Костеров (72) . Авторы изобретения (71 ) Заявитель Государственный всесоюзный научно — исследовательский институт цементной промышленности (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЪФОАЛЮМИНАТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к промышленности строительных материалов И может найти приме. пение на стадии приготовления сырьевой смеси в производстве расширяющихся добавок к цементу. Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный и сульфосодержащий компоненты (1) . 1О Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая смесь (2) для получения сульфоалюминатного клинкера, включающая известняковый, алюмосиликатный компоненты и гипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известняковый компонент 42 — 78 Алюмосиликатный компонент 20 — 38 го Гипс 2 — 20 Недостатком известной сырьевой смеси является низкая гидратационная активность клинкера. Цель изобретения — повышение гидратаци. онной активности клинкера. Поставленная цель достигается тем, что сы. рьевая смесь для получения сульфоалюмннатного клинкера, включающая известняковый, алюмосиликатный компоненты и гипс, содержит в качестве алюмосиликатного компонента лаитаноидсодержащие отходы горно-металлургического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%; Лантаноидсодержащие отходы горно — металлургического производства 20 — 31 Гипс 2 — 11 Известняковый компонент Остальное Лантаноидсодержащие отходы горнс — металлур. гического производства имеют следующий химический состав, мас.%: SiO2 . 40-67 TiO2 0,5-2,3 А12ОЗ 18-25 Fe,О 8 — 10 МпО 0,2-0,9 MgO О,б-4.0 975636 СаО 0,2-5,5 йаз О 0,35-.2,0 К,О 0,45-2,0 СгзОз . 0,01-0,09 Ч Оа 0,02-0,08 Лантанопды 0 05 — 0,5 Й10 0,02-0,03 Р2 О5 0,1-0,3 Потери при прокаливании 4,5 — 7,3 Впервые в цементной гфомышленности ,составлена сырьевая смесь, содержащая нелетучие и тугоплавкие ценные и редкие элементы, попутное извлечение которых необходимо обеспечить на стадии обжига сырьевой смеси. Состав сырьевой смеси прежде всего учи- И тывает образование наиболее высокого количества самых важных для сульфоапюминатиого клинкера минералов: сульфоалюмината каль- ция и двухкальциевого силиката (белита). Кроме того, содержащиеся в глинистом компонен- 20 те сырьевой смеси лантаноиды (редкоземельные элементы РЗЭ), представляющие собой наиболее тугоплавкую часть сырья, при обеспечении надлежащего режима обжига могут быть выведены в виде их расплава в железе 25 "королька" вместе с клинкером через холодильник, после чего отмагничнваются от клинкера и являются самостоятельным ценным продуктом. Возможны и другие варианты термообработки сырьевых смесей по изобретению, зп при которых лантайоиды не выводятся в "королек", а при обеспечении соответствующего технологического режима термообработки переводятся в ниэкоплавкие соединения, воэгоняются и выносятся из печи с отходящими печными газами в виде солей — воэгонов, которые сублимируются при низких температурах и осаждаются в запечных пылеулавливаницих установках. Осажденные возгоны являются обогащенными концентратами редкоземельных элементов и используются для дальнейшей их переработки. Присутствующие в редкоземельном сырье соли никеля, ванадия, калия, фосфора, марганца, хрома, титана и др. вызывают значительное ускорение реакции декарбонизации известнякового компонента и понижение температуры ее начала на 50 — 150 С. Ионы этих солей замещают ион кальция в решетке кальцита, что искажает поверхностный ионный слой кристаллов, приводит к ослаблению ионных связей в решетке, ускоряет протекание электронных и ионных перемещений, из которых складывается процесс термического разложения СаСО>. Пример . Компонентный состав сырьевых смесей для получения сульфоалюминатного клинкера, минералогический состав клинкера и степень извлечения редкоземельных элементов представлены в табл. 1; химический состав лантаноидсодержащего отхода горно-металлургического производства в сырьевых смесях— в табл. 2. 975 63б Ь ю х Ф у. Ъ> g т> х е Я ф> >О cv о О 3 о С>Ъ о„ СЧ о CV о о СЧ ° Ю и О ХО Й о Я оо х С>> и О х>х М v д о.х х 0 CCS ы и - хо С4 й( о v ь Ф 3 СЧ о о С Ъ CV cd CO 0> О. 1 1 ! I ! I I I 1 I I I 1 1 I 1 (1 I I 1 ф 00 о ъ а 3 ее Q сч 975636 ce I с (» (Фб C«} О о.а д » « 1 С} «« I— о о и о о о ФЧ о ч CV О о <<3 о о С Ъ о . о ю D о Д с ) о o o" о ф Д o o СЧ о о o„ о С ) o о ° « о о о ы О„ 00 о о ю о" o„ (Ч о ю ь о О С«3 ° 1 У» }. в о ю 00„ (Ч" о V8 О о Ch о » ° ° о СЯ « » ° ° л о "}. I р «О а ° 4 С.3 D о ф «О о И Й о g о д — Ч 4 ) ер}, о о ч) C«} у Ф <е Л 00 о о ° » С4 ° ф IA 975636 Составитель Г. Ракчеева Техред М.Тенер Редактор Н. Гунько Корректор E.Ðîøêo Тираж 641 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 Заказ 8920/35 Подписное Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сырьевые смеси размалывают до одинаковой тонкости помола (остаток на сите N 008 составляет 6,5 — 70 o) и обжигают во вращающейся клинкерообжигательной печи. Данные табл, 1 свидетельствуют о возможности извлечения редкоземельных элементов (до 56%) из сырьевых смесей на стадии их обжига в цементном производстве. Кроме того, увеличивается прочность полученных сульфоалюминатных клинкеров на 10 — 200 кгс/см . Формула изобретения Сырьевая смесь для получения сульфоалюминатного клинкера, включающая известняковый, алюмосиликатный компоненты и гипс, отличающаяся тем, что, с целью повышения гидратационной активности клин-кера, она содержит в качестве алюмосиликатного компонента лантаноидсодержащие отходы горно — металлургического производства при следующем соотношении компонентов, мас,%: Лантаноидсодержащие отходы горно — металлургического производства 20 — 31 Гипс 2 — 11 Известняковый компонент Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе! э 1. Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева,,.Вып. 36, 1961, с. 129. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке И 2936186/29 — 33, кл. С 04 В 7/35, 1980, 
