Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1,976267 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01. 81 (21) 3253406/29-33 с присоединением заявки H9— (23) Приоритет

Опубликовано 23,11.82. Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 23. 11.82

f31) М. Кл.з

F 27 В 9/00

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй и открытнй (531УДК 666,3.041 (088.8) {72) Авторы изобретения

Д.И. Швайка и A.Ä. Косодрига

Государственный научно-исследовательский йнститут строительных материалов и изделий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ БЛОКИРОВКИ

ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ И СУШИЛКИ

Изобретение относится к производству керамических стеновых материалов и керамических дренажных труб.

Известны способы тепловой блокировки печей и сушилок, предусматривающие использование в туннельных сушилках в качестве агента сушки отработанных ÎÂbtõ газов печи в смеси с горячим воздухом зоны охлаждения, газами подтопков и калориферов 1 3.

Однако эти способы позволяют частично использовать тепло печей, не исключают попадание дымовых газов в рабочее помещение, т.е. Ухудшают санитарно-гигиенические условия труда, требуют повышенного расхода топливных ресурсов °

:-=. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ тепловой блокировки туннельных печей и сушилок, заключающийся в подаче дымовых газов из зоны подогрева печи в смеси с отработанным теплоносителем сушилки или атмосферы воздухом в сушилку к концу зоны усадки материала и горячего воздуха из зоны охлаждения печи в смеси с атмосферным воздухом на последние позиции сушилки Г2 3.

Недостатком известного способа

5 является неполное использование отработанного тепла печей, сушилок.

Так как отбираемый горячий воздух иэ зоны остывания печи смешивается с атмосферным воздухом (а не отработанным теплоносителем сушилки), то при поступлении в сушилку должен иметь температуру не более 80-110 C ввиду его участия в дальнейшем процессе сушки на всем протяжении процесса. При повышении температуры поступающего горячего воздуха должно уменьшаться его количество, так как он в дальнейшем смешивается с разбавленными дымовыми газами для обеспечения необходимого мягкого режима сушки в период прогрева изделий и постоянной скорости сушки, что ограничивает общее использование отходящего тепла печи.

Так как в сушилку одновременно вводятся два .потока — разбавленный.

l горячий воздух и разбавленные дымовые газы, име кдие разные начальные параметры (температуру, относительную влажность, скорость, количество), то сложно отрегулировать

976267 эти параметры так, чтобы создать необходимый мягкий режим сушки в период подогрева и постоянной скорости сушки при одном вентиляторе, работающем на отборе общего количества теплоносителя. 5

Кроме того, невозможно создать два независимых различных режима сушки в период нагрева и постоянной скорости сушки н период падающей скорости сушки с обеспечением раэ- )p личного количества подаваемого теплоносителя при различных параметрах (температура, влажность, скорость ) в каждый из этих периодон.

Целью изобретения является более полное использование отработанного тепла туннельных печей и сушилок, интенсификации процесса сушки и улуч = шение условий труда, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу тегловой блокировки туннельной печи и сушилки путем отбора горячего воздуха из зоны охлаждения печи и дымовых газон из зоны подогрева .смешивания их с атмосферным воздухом и отработанным теплоносителем сушилки и подачи их в сушилку, горячий воздух и дымовые газы смешивают с отработанным теплоносителем сушилки, отбираемым в конце и начале последней и подают в сушилку. непосредственно за зоной конца усадки материала и в зону конца усадки материала соответственно.

Это позволяет создать в период падающей скорости сушки независимый режим сушки с большим количеством теплоносителя и высокой его температурой, регулировать режим и сократить срок сушки в этот период, уве- 4р личить количество отбираемого тепла, а при попадании дымоных газов в эту зону они вместе с отработанным теплоносителем будут удаляться из сушилок вентилятором, что устраняет возможность загазованности помещения.

Дымовые газы печи, отбираемые из эоны, подогрева изделий, разбавляются отработанным теплоносителем сушилок отбираемым из начала и конца сушилки и атмосферным воздухом и подаются в сушилку в зону конца усадки материала, а отбираются в начале

cóÎÜ<è начало туннеля), что позволяет создать самостоятельный регулируемый необходимый мягкий режим сушки в период подогрева изделий и постоянной скорости сушки, увеличить количество отбираемого отработанно- 60

ro тепла печи и сушилок и использовать его при сушке.

На чертеже схематично показана тепловая блокировка туннельной печи и сушилки. 6S

Горячий воздух, отбираемый из эоны охлаждения туннельной печи 1, вен= тилятором 2 подается в камеру 3 смешинания, в которой он разбавляется отработанным теплоносителем сушилки отбираемым вентиляторами 4 и 5 из конца и начала туннеля и атмосферным воздухом до требуемых параметров. Из камеры смешения теплоноситель вентилятором 6 подается в сушилку сразу за зоной конца усадки материала. Отработанный теплоноситель вентилятором 4 отбирается из сушилки и часть его подается в камеру 8 смешивания, где он смешивается с горячими газами печи. Часть подается в камеру 7 смешивания, где он смешивается с дымовыми газами печи, отбираемыми вентилятором 8, а часть выбрасывается в атмосферу.

Дымовые газы печи, отбираемые иэ зоны подогрева вентилятором 8, подаются в камеру 7 смешивания, где смешиваются с отработанным теплоносителем сушилок подаваемых н камеру смешения вентиляторами 5 и 4 и атмосферным воздухом. Приготовленный, таким образом, теглоноситель вентилятором 9 подается в сушилку в конце зоны усадки материала, а отбирается в начале сушки вентилятором 5.

Отобранный теплоноситель частично подается в камеру 3 и 7 смешина" ния, где смешивается с горячим воздухом и дымовыми газами.

Для улучшения разделения двух потоков теплоносителя между местами их ввода 10 и 11 по бокам туннеля и сводом устанавливаются шторные завесы 12, изготавливаемые из эластичного (например, прорезиненной транспортерной ленты ) материала, для ликвидации зазоров между вагонеткой с сырцом, сводом и стенами туннеля.

Использование п„ eMo o сггособа тепловой блокировки туннельных печей и сушилок позволит: более полно использовать отходящее тепло печей и сушилок, что сократит расход топлина на сушку до 60-50 кг условного топлива при сушке 1000 штук условного кирпича; создать различные режимы и параметры сушки в период падающей скорости сушки и в период прогрева изделий и постоянной скорости сушки; создать возможность плавной позонной регулировки режимов и параметрон сушки в различные периоды процесса; интенсифицировать процесс сушки в различные периоды за счет ооздания различных регули1 руемых параметров; улушчить санитарно-технические условия труда за счет ликвидации загазованности помещений цеха.

976267

Формула изобретения

Составитель Л. Мацук

Редактор Г. Волкова Техред Ж.Кастелевич Корректор Ур

Бу як

Заказ 8986/67 Тираж 645 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР

ro делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки путем отбора горячего воздуха из зоны охлаждения печи и дымовых газов иэ зоны по догрева, смешивания их с атмосферным воздухом и обработанным теплоносителем сушилки и подачи в сушилку, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью более полного использования отработанного тепла туннельных печей и сушилки, интенсификации процесса сушки и улучшения условий труда, горячий воздух и дымовые газы смешивают с отработанным теплоносителем сушилки, отбираемым в конце и начале последней и подают в сушилку непосредственно за зоной конца усадки материала и в зону конца усадки материала соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кашкаев И.С. и др. Производ10 ство глиняного кирпича. М., "Высшая школа", 1978, с. 235.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 578545,кл.. F 27 В 9/00, 1976 (прототип).