) Ю. С. Сабадаш, С. В. Макарьев, A. К. Имаров, Т. Ф. ф углова и .В.В.Заманов : Ы": t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ, изобретение относится к способам обессеривання тяжелых нефтепродуктов и может быть использовано в неф-.

I теперерабатывающей промышленности.

Известны способы гидрообессеривания тяжелых нефтепродуктов в присутствии стационарных и подвижных, катализаторов, содержащих активные гидрирующие металлы на окиси алюминия и других неорганических окислах f1).

К недостаткам известных .способов относятся трудность эксплуатации и аппаратурного оформления процессов из-за наличия в тяжелых продуктах. асфальто-смолистых веществ, азотистых соединений и тяжелых металлов, вызывающих быстрое и необратимое отравление катализатора.

Известен способ обессеривания тяжелых нефтепродуктов путем обработки исходного сырья окислителем с последующйм термическим разложением полученных продуктов P2).

Более близким к изобретению является способ обессеривания тяжелых нефтепродуктов путем окисления исходного сырья с последующей гидро,обработкой полученного продукта g 3 .

Окисление проводят прн помощи органических перекисей, гидропереки сей, надкислот при 25-150ОС в при5 сутствии молибденсодержащего катализатора. Катализатор получают, обрабатывая порошкообразный молибден пероксндным соединением в присутствии насыщенного спирта. Перед окислением исходное сырье растворяют в . бензоле. После окисления от полученного продукта отгоняют спирт, бенэол, Остаток подвергают обработке в присутствии водорода при 400-427 С при давлении 1 атм.

Степень обессеривания составляет 50%.

Недостаток способа заключается в сложной технологии процесса, необходимости использования специального катализатора.

Цель изобретения вЂ” упрощение технологии процесса.

Поставленная цель достиrается тем, что согласно способу обессеривания тяжелых нефтепродуктов, окисление исходного сырья проводят подщелоченным раствором перманганата калия, взятым в количестве 0,05

5,00 мас.% от исходного сырья в пересчете на сухой пермангат, при тем977478

Составитель Н.Королева

Техред A.À÷ Корректор О. Билак

Редактор A.Ôðîëîâà

Заказ 9114/31 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений И открытнй

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 пературе-100-450 С с последующей гидрообработкой полученного продукта при температуре 425-530 С, давлении

10-150 ати и количестве водорода

40-800 нм /и сырья.

Отличительные признаки способа заключаются в том, что окисление проводят подщелоченным раствором пермангата калия, взятым в вышеуказанном количестве, и гидрообработку проводят при температуре 425-530 С, давле- f0 нии 10-150 ати и количестве водорода 40-800 нм /м Э сырья.

Способ проводят следующим обра зом.

Тяжелые нефтепродукты, в том числе сырье нефти и нефтяные остатки, нагревают до состояния текучести, смешивают с подщелоченным раствором перманганача калия в коли-. честве 0,05-5 мас.Ъ от исходного сырья в пересчете на сухой пермангат,20 обеспечивающим селективное окисление сернистых соединений. Смесь нагревают до температуры 100-150 С, окисленный нефтепродукт вЂ” до 425

530 С в атмосфере водорода, взятого 25 в количестве 40-800 нм3/м сырья при давлении 10-150 ати. При этом окисленные сернистые соединения раз лагаются с образованием сероводорода и обессеренного нефтепродукта. 30

Пример 1. В качестве сырья используют остаток самотлорской нефти после отбора фракций, выкипающих до 500 С, с серосодержанием 2, 3%.

Сырье нагревают до 400 С в присутст- 35 вии 3 мас.Ъ перманганата калия,растворенного в аммиачной воде, в течение 15 мин, после чего в продукты реакции вводят водород в количестве

300 нм /м > сырья и нагревают смесь до 440 С при давлении 25 ати. Полуо чают продукт с серосодержанием 1,1%.

Глубина обессеривания составляет

53%.

Пример 2. В качестве сырья .используют ромашкинскую нефть с серосодержанием 1,6Ъ. Сырье нагревают до 230оС в присутствии 0,59 мас.% перманганата калий, растворенного в воде, подщелоченной КОН. Окисленный продукт подвергают гидрированию 50 прй температуре 500 С, давлении

100 ати и количестве водорода 100 нм/м

Ь 3 сырья. Получают смесь дистиллятный л остаточных продуктов с общим се,росодержанием 0,7%; Глубнна обессе- ривания составляет 56Ъ.

П р И М Е р 3. ИСХОДНОЕ CuIpI e по примеру 1 нагревают до 2200 в присутствии 1 мас.Ъ пермангата калия, растворенного в аммиачной воде и выдерживают в этих условиях 1 ч. Окнсленный продукт подвергают некаталитическому гидрированию при 480 С, давлении 60 ати и количестве водорода 600 нм /и сырья. Получают продукт с серосодержаниеи 0,9%. Глубина обессеривания составляет 61%.

Из приведеннных примеров можно сделать. вывод, что сочетание процессов окисления в присутствии перманганата калия и некаталитического гидрирования позволяет получить глубину обессеривания тяжелых нефтепродуктов, на уровне 53-61%.

Предлагаемый способ обессеривания ! возможно осуществлять в обогреваемах эмеевиковых реакторах, причем обе стадии процесса обессеривания окисление и некаталитическое гидрирование вЂ” целесообразно проводить в одном аппарате.

Формула изобретения

Способ обессеривания тяжелых нефтепродуктов путем окисления исходного сырья и последующей гидрообработки полученного продукта при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, окисление исходного сырья проводят подщелоченным раствором перманганата калия, взятым в количестве 0,05 вЂ” 5,00 мас.Ъ от исходного сырья в пересчете на сухой перманганат, при температуре 100

450 С, а гидрообработку проводят при температуре 425-530 C давлении

10-150 ати и количестве водорода

40-800 нм /м сырья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Reed Е.M., Tamm P.W., GolЬstein R F . HlXS доев deeper into barrel bottom. - "011 and Jas Journal

1972, 70, 9 29, р. 103-108.

2. Патент Англии Р 976707, кл. С 5 Е, опублик. 1964.

3. Патент США 1 3816301, кл. 208-208 R, опублик. 1974 (IIpoтотип),

Способ обессеривания тяжелых нефтепродуктов

Похожие патенты: