Способ контроля сквозного проплавления при электронно- лучевой сварке

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ СКВОЗНОГО ПРОПЛАВЛЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОП СВАРКЕ с использованием под свариваемым стыком подкладки ип материала, отличного от материала CBapHBaehittx деталей, по сигналу из зоны соединения , о-т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности, в качестве сигнала используют величину термоэлектродвижущей силы на свариваемьгх деталях и подкладке.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„978476 А 1

Щ) 5 В 23 К 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ние точности

Поставленная цель достигается бла— годаря тому, что в способе контроля сквозного проплавления при электронно-лучевой сварке с использованием нод свариваемым стыком подкладки из материала, отличного от материала свариваемых деталей, по сигналу из зоны соединения, в качестве сигнала используют величину термоэлектродвижущей силы на свариваемых деталях и подкладке.

На чертеже изображена схема осуществления способа, При электронно-лучевой сварке под свариваемым стыком закрепляют подкладку l из материала, отличного от материала свариваемых деталей 2, и по сигналу из зоны, соединения определяют момент сквозного проплавления.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 3276404/25-27 (22) 15 ° 01, 81 (46) 15.06. 90. Бюл. Р 22 (72) Г.Г.Комиссаров, A,Â.Ïåòðîâ, В.Н.Шавырин, А.И.Веригин и В.Ф.Резниченко (53) 621.791.72 (088.8) (56) Заявка Франции N- 2419795, кл. В 23 К 15/00, 12.10.79.

Eichhorn Friedrich Meef Dreten

Varfahren Zur Regelung dis Elektrnnenstrahls — Schweippozesses

"Schweissen and Schneiden", 1970, 22, Р 3, с. 106-107.

Изобретение относится к способам контроля сквозного проплавления в процессе электронно-лучевой сварки при оптимальных значениях тока луча и фокусирующей линзы, Известен способ контроля глубины плавления, при котором по излучению от нижней поверхности сварного шва, измеряемому фотоэлектрическим преобразователем, определяют глубину проплавления.

Недостатком способа является неудобство его использования при сварке швов с затрудненным подходом к нижней стороне стыка.

Наиболее близким к изобретению является способ контроля сквозного проплавления при электронно-лучевой сварке с использованием под сваривае мым стыком подкладки из материала, отличного от материала свариваемых деталей, по сигналу из зоны соединения.

2 (54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СКВОЗНОГО

ПРОПЛАВЛЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ

СВАРКЕ с использованием под свариваемым стыком подкладки из материала, отличного от материала свариваемйх деталей, по сигналу из зоны соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, в качестве сигнала используют величину термоэлектродвижущей силы на свариваемых деталях и подкладке.

Недостатком способа является невысокая точность.

Целью изобретения является повыше978476

Редактор О.Филиппова Техред М.Дидык

Корректор M.(1oæî

Заказ 2030 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ирн ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoö, ул. Гагарина,101

В качестве сигнала используют величину термоэлектродвижущей силы на свариваемых деталях 2 и подкладке I. .Сварку осуществляют электронным лучом

3, который получают при помощи пушки

4 с фокусирующей системой 5. Сигнал в вице термоэлектродвижущей силы между деталями 2 и подкладкой 1 при сквозном проплавлении деталей 2 поступает на вход усилителя 6 управляющего блока 7 тока луча 3 и фиксируется. Этим достигают -точного определения момента сквозного проплавления при электронно-лучевой сварке, За счет наличия обратной связи между фиксированным сигналом термоэлектродвижущей силы и величиной тока электронного луча проплавление деталей 2 поддерживают постоянным. Напри.мер, при увеличении термоэлектродвижущей силы усилитель 6, воздействуя на блок 7 управления током луча

3, уменьшает его и наоборот при уменьшении термоэлектродвижущей силы .ток луча 3 увеличивается. Затем, варьируя величину тока в фокусирую— щей системе, также изменяют глубину проплавления деталей 2, а следовательно, и величину сигнала термоэлектродвижущей силы, которая в свою очередь изменяет ток электронного луча

3. Контролируя ток луча 3 при измене5 нии тока в фокусирующей системе 5, значение тока фокусирующей системе подбирают таким, чтобы ток луча 3 был минимальным.

Способ опробован при сварке дета-. лей ВНС-5 толщиной 70 мм на медной подкладке при сквозном проплавлении деталей. Также было изготовлено специальное устройство, установленное на установке ЭЛУ-18 с электронно-лучевой пушкой ЭПК-60/30, При исследовании было установлено, что надежная работа устройства возможна при токах луча, равных от 5 до 500 мА. Сварку производили при сквозном проплавлении деталей, определяемом по термоэлектродвижущей силе на свариваемых деталях и подкладке со скоростью 15 и 20 м/ч, Соответственно при токах луча, равных 240 и 430 мА,и токах фокусирующей системы, равных 102 и

104 мА.

Способ позволяет точно контролировать сквозное проплавление, с наименьшими затратами подбирать оптималь— ные значения токов луча и фокусирующей системы.