Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >979017 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено29 ° 10.80 (21) 2994854/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано071282 Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 07.12. 82 ($1)HL Кл з

В 22 С 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (531УДК 621. 742. .4 (088.8) Д.М.Кукуй,Е.И.Бельский,A.М.Милов,lO.К.Калиинн, Ю.П.Ледян,A.Â.Íå÷àåâ и В.A.Ñêâoðöoâ

I (72) Авторы изобретения

Белорусский Ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

И СТЕРЖНЕЙ

5-6

3 - 4

0 8 — 1 3 20

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам жидкостекольных смесей, используемых для изготовления литей5 ных форм и стержней.

Известны смеси для изготовления лит ейных форм и стержней, в со став которых входит, вес.%: кварцевый песок 90; жидкое стекло 5; асбест 5 313 . 10

Однако эти смеси не обеспечивают удовлетворительной выбиваемости форм и стержней из чугунных и особенно стальных отливок.

Наиболее близкой к изобретению является смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая, вес.%:

Жидкое стекло

Феррохромовый шлак

Шунгит

Огнеупорный наполнитель Остальное 2), Добавка шунгита, содержащего значительное количество углерода (5

50%), выгорающего при температурах 25 заливки форм жидким металлом, способствует улучшению выбиваемости жидкостекольных форм и стержней.

Однако этот материал является эффективным только до температуры наг- 30 рева смеси 600-8000С, т.е. в условиях получения чугунных отливок. При более высоких температурах шунгит не является столь эффективным материалом.

Целью изобретения является улучшение выбиваемости форм и стержней преимущественно из стальных отливок.

Для достижения поставленной цели смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, феррохромовый шлак и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки шунтитосодержащий сланец при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Жидкое стекло 4,0 — 6,0

Феррохромовый шлак 3,0 — 5,0

Шунгитосодержанв и сланец 0Ä5 - 7,5

Огнеупорный наполнитель Остальное.

Смесь приготавливается следующим образом.

В бегуны загружается песок, феррохромовый шлак, бентонит и шунгито=одержащий сланец, т.е. все сыпучие материалы Перемешивание их осущест-, 979017

Т а б л и ц а 1

Коэффициент вспучивания

FeO <

Ре20 СаО

Т О Л02О5 vga KZO a O

Яj02

16,34 2,35 3,58 1,51 2,50 4,77 12,7

50,52 1,96 16,47

Т а б л и ц а 2

3 4 I 5

Содержание, вес.Ъ

Ингредиент

8 прототип}

Жидкое стекло

И = 2,8 = 1,48 г см

Феррохромовый шлак

4 4,0

7,5

Кварцевый песок

88 86

88

87 83,5

90,5

1,0

Шунгит вляется в течение 1-2 мин, после чего вводится жидкое стекло и перемешивание компонентов продолжается еще в течение 2-3 мин. Приготовленные стандартные образцы подвергались испытаниям с целью исследования тех» . 5 нологических свойств смесей.

Отличительной особенностью предлагаемой смеси является улучшенная выбиваемость форм и стержней из стальных отливок. Объясняется это введени- 0 ем в состав смеси добавки шунгитосодержащего сланца, который содержит в своем составе до 3 - 3,5% шунгитового вещества, 10 - ЗОВ кварца, 35 — 45% плагиоклаза и 35 — 55% хлорита. Химический состав и характеристика вспучивания шунгитосодержащего сланца Нигозерского месторождения приведены в табл. 1 °

Шунгитосодержащий сланец вводится в состав смеси в виде тонкоизмельченного порошка. Эффективное действие этого материала в процессе улучшения выбиваемости объясняется тем, что при высоких температурах происходит вспучивание шунгитосодержащих сланцев, которое способствует разрыхлению силикатной пленки связующего материала. Подобный процесс вспучивания объясняется наличием в материале достаточно большого количества окислов железа, которые

Шунгитосодержащий сланец 0,5 4,0 участвуя в окислительно-восстановительных процессах, способствуют соэданйю пористой структуры и тугоплавкой внешней оболочки гранул шунгитосодержищих сланцев. Внутри гранулы окислы железа вступают во взаимодействие с шунгитовым углеродом, в результате чего образуются газы СО и СО2, вспенивающие гранулы.

Эти процессы весьма интенсивно протекают при температурах выше 800 С, что весьма положительно сказывается на улучшении выбиваемости.жидкостекольных смесей как из чугунных, так и из стальных отливок.

В табл. 2 приведены составы смесей.

Свойства смесей приведены в табл,3.

Оптимальность смеси по содержа=нию шунгитосодержащего сланца подт= верждается составами 1 — 3.

Из приведенных в табл. 3 данных следует, что смесь согласно предлагаемому изобретению с добавкой шунгитосодержащего сланца обеспечивает улучшение выбиваемости жидкостекольных форм и стержней, особенно подвергнутых высокотемпературному воздействию в области свыше 800 С, по сравнению со смесью по прототипу (смесь 8), а также облегчает условия труда на финишных операциях.

979017

1 с

Ю 1

1 1 О 1 с о

Ch 1 с о

1 1

»О I с !

Ю

3Ч (Ч

Ю

Ch г»

Ю

Ю

СЧ

Ю

1

I 1 !

«3 CO с с г» г»

1 1

»-» an с с г»»-» л с (Ч

1 г» с (Ч

Ю с г»

CO с

Ю о с

»-» 1

1 (Ю о

СЧ

I о (»3 \О с с г» г1

1 I

Ю «33 с

»-»

«Ф с

СЧ

О1 с г» (О с о

I ( с о

Ch г» о

Ю («3

Ю

Ю о. (Ч

Ю

О1

» с о

Ю с

»

1 с

I

1 с !

»-»

CO с

«У с (Ч

»-» с (Ч (»3 ( с с г» г1

1 1

» Ф с с

° -»»-3

Ю с

«Ч

СО с

РЪ с (Ч

I (О с г» (Ч»О с с

»-»»-3

1 1 (31 («) с с о

CO с

Ю

»(3 с

«3 (О с с

»»

I I о э с с

»-» г1

CO с (Ч

I о с (Ч

Ch с

Ю

I ( с

Ю о (Ч

1 о

«3 CO с с

»-3 г»

I 1 Ф с с г»

an с (Ч

Ю с (Ч о с

»-»

CO с

Ю г» (Ч

Ю

О»

»-»

Ю (Ч («3

1 о (33

«3 Ch с с

»-» г-»

1 1 (Ч an с с гЧ г1 (О с (Ч

»-» с (Ч

Ю с

«

CO с

) g 9

g c

»33

Agan (» сО ох ж х

О Н

О (3(3 а 9

9

3(1

«d

Х М и 9 о

Q c

L»O он (3 О во

4 Е и о

Ю гЧ

II

1 н

»33 (»3

Х 1 о

„.I

«!

1 1

1 1

I I

1 I

1 I (1

1

1 1

»О

I 1 ! I

1 1

1 1

1 I

1 1

I л 1

1 1

1

1 1

1 1

1 1

1

1 «Р ! I

1 1

1 1

I 1

1 1

p1 I

1 1

1 1

I 1

1

1 1

I 1

1 1 ! (Ч 1

I 1

1 I !

I 1

»-» 1

1

О\ РЪ CO «3 с с с о»» (ч

1 1 1 1 со о а о с с с о»» сч

1 сп I с I

Ю ) 1О I с

Ю 1

1 (л 1 с 1 о I

»О I с 1

Ю 1

3 I с I

Ю I

1 I

1 с

Ю I

1 с I ай I с 1

A Ф 1

Е» 1 о о

9 I ((1 (»3 1

g 9 1

РQ» 1 оь

Ю 1 о о

CO (Ч

1 I I о о

aO»О I г»

I о

МЪ г(г» I

I I 1 о о.3 СЛ 1

1 о о (О»-3 1

1 I 1 о о ((3 О

»-»

1 о ((Ъ г» 1

О» г» 1! 1 I о о

»О О

»-» 1

I о о

»О Ch I

1 1 1 о о »3 CO 1

1 о о 1

Ch I

1 I I ю о (Л CO 1

I

CO г»

I I о о

»n o

I о

Ю «3 1

«и» 1

1» 1 о о

CO (Ч 1 г» I

1

1 йй9

e p,pu

И;М3

i i(Oo

aO Q Q(O а XI

979017

Формула изобретения

Жидкое стекло

Феррохромовый шлак

Шунгитосодержащий сланец

Огнеупорйый наполнитель

4,0 — 6,0

3,0 — 5,0

0,5 — 7,5

Остальное

Составитель И. Гончарук

Редактор Г. Прусова Техред М.Гергель Корректор М. LlapoMH

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9473/15

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, феррохромовый шлак и технологическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения выбивае,мости форм и стержней, преимущественно.иэ стальных отливок, в качестве технологической добавки смесь содержит шунгитосодержащий сланец при " едующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попилов Л.Я. Советы эаводскоl0 му технологу. Лениздат, 1975, с. 32.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2627888/02, кл. 8 22 О 1/18, 1978 1прототип).