Устройство для сборки труб с трубными досками

 

Союз Совет скик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)979055 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 04 01 80 (21) 2864793/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07. 12. 82. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания (51) Ч. К. .

В 23 К 31/06

Ркудерстекииый комитет

СССР ао делан изаоретеиий и открытий (53) УДК 621. 791.0391088.8) (72) Авторы изобретения

И.В. Стариков, Т.П. Смирнова и Э.А. Кн зева :: (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ С ТРУБНЫМИ

ДОСКАМИ

Изобретение относится к области изготовления элементов энергоблоков, а именно к сборке труб в трубные доски преимущественно коробчатой конструкции.

Известно устройство для сборки прямолинейных трубных пакетов теплообменных аппаратов, содержащее станину, на которой с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости во встречном и обратном направлениях смонтированы две планшайбы. В каждой планшайбе на сетке отверстий трубных досок закреплены встречно направленные штыри-ловители, которые имеют участок малого диаметра, соответствующий внутреннему диаметру теплооб- менных труб, и участок большого диаметра, соответствующий диаметру отверстий трубной доски. Длина участковщ большого диаметра,на всех штырях-ловителях одинакова, а длина участков малого диаметра нарастает в каждом горизонтальном ряду снизу вверх, и

2 концы ловителей заточены на конус.

Между планшайбами смонтирован контейнер с трубами, который может перемещаться в вертикальном направлении синхронно с перемещением планшайб (1 )

Устройство работает следующим образом.

Трубные доски надеваются на участок большого диаметра штырей-ловителей, в контейнер укладывается ком-. плект теплообменных труб и контейнер поднимается до соосного расположения труб верхнего ряда с соответствующими штырями-ловителями. Штыри-ловители входят с двух сторон в трубы верхнего ряда. Контейнер, опускающийся синхронно со встречным движением планшайб, оставляет трубы каждого верхнего ряда вывешенными на штыряхловителях. После вывешивания труб всех рядов трубные доски сталкиваются со штырей-ловителей на концы труб.

Разведением планшайб в противоположные стороны собранный трубный пакет

979055

3 освобождается от штырей-ловителей и снимается с устройства.

Недостатком известного устройства является ненадежность работы иэ-за кривизны труб, различного размера труб по наружному диаметру, неточности при укладке труб в контейнер и т.д., в результате чего штыри-ловители при вывешивании попадают не во все трубы горизонтального ряда, о

Известно также устройство для сборки прямолинейных трубных пакетов, в котором для ликвидации указанного недостатка предыдущего устройства для сборки между контейнером и план- 15 шайбами установлены каретки, на каждой из которых закреплена трубная доска и ограничительный диск с отверстиями под штыри-ловители длина которых возрастает к основанию план- 20 шайбы j2).

Однако зто устройство не может быть использовано для сборки трубного пакета теплообменного аппарата трактора типа К-700, у которого ко- 25 тел обогрева двигателя при запуске представляет собой размещенные в рубашке трубные доски коробчатой формы с запрессованным в них пучком труб. В этом случае сборка трубного зв пакета должна производиться в трубные доски коробчатой формы, и пучок труб не может быть размещен перед сборкой между досками. Кроме того, известное устройство не обеспечивает закрепление трубного пучка в трубных досках после сборки.

Иэ известных устройств наиболее близким к изобретению решением по технической сущности является устройство для сборки труб с трубными досками, содержащее станину со стойками для закрепления трубных досок, смонтированные в стойках толкатели и соосные им штыри-ловители, снабженные индивидуальными приводами, и механизм подачи труб (3 ).

Недостатком известного устройства является низкое качество собранного пакета теплообменного аппарата иэ-эа отсутствия предварительного закрепления трубок в трубных досках что приводит к смещению или выУ

55 падению трубок при транспортировке пакета на последующую технологическую позицию в автоматизированном . режиме.

Целью изобретения является повы- шение качества собранного пакета путем развальцовывания труб при сборке.

Эта цель достигается тем, что устройство для сборки труб с трубными досками, содержащее станину со стойками для закрепления трубных досок, смонтированные в стойках толкатели и соосные им штыри-ловители, снабженные индивидуальными приводами, а также механизм подачи труб, дополнительно снабжено связанной с приводом толкателя подпружиненной кареткой с направляющими втулками, в которых размещены толкатели, выполненные ступенчатыми.

Станина может быть выполнена с выступом, а подпружиненная каретка с возможностью взаймодействия с этим выступом.

Такое конструктивное выполнение устройства позволит повысить качество собранного пакета, так как выполнение толкателей в виде штырей с наконечниками заданных диаметров обеспечивает не только проталкивание труб в трубные доски, но и развальцовывание одного из концов труб при упоре во втулки, установленные на подпружиненной каретке, а также выполнение роли упора для труб при развальцовывании штырями-ловителями другого конца труб.

Наличие втулок, взаимодействующих с отверстиями трубных досок и установленных на подпружиненной каретке, обеспечивает направление ддя штырейловителей и для труб при их заталкивании в доски. Кроме того, из-эа наличия возможности отхода назад подпружиненной каретки до упора на станине втулки служат упором для труб при их развальцовывании наконечниками толкателя.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - положение толкателя и штыря-ловителя в процессе сборки; на фиг. 5 — положение толкателя и штыря-ловителя в конце сборки.

Устройство для сборки труб теплообменных аппаратов содержит станину

1, на которой смонтировано основание 2 для установки трубной доски 3 коробчатой формы, которая сварена

97905

5 из двух штампованных трубных досок.

На станине 1 смонтирована также направляющая 4 для механизма подачи пучка труб 5, выполненного в виде ползуна 6, снабженного приводом не показан). На штоке цилиндра 7 жестко закреплена плита 8, в которой посредством упругой прокладки 9 и крышки

10 закреплены толкатели 11, имеющие наконечники 12. Диаметр корпуса тол- 10 кателя 11 равен или несколько меньше диаметра отверстия в трубной доске

3, а диаметр наконечника 12 несколь- . ко больше внутреннего диаметра трубы

5 и равен диаметру развальцованной 15 части трубы 5. На направляющей 4 установлена направляющая поддержка 13 для обеспечения направления толкателям 11 при прохождении через отверстия ползуна 6 и направляющая под-20 держка 14 для обеспечения направления трубам 5 при прохождении ими отверстий трубной доски 3. На штоке цилиндра 15 жестко закреплена плита

16, в которой посредством упругой 2$ прокладки 17 и крышки 18 закреплены штыри-ловители 19. Диаметр корпуса штыря-ловителя 19 несколько больше внутреннего диаметра трубы 5 и равен диаметру развальцованной части тру- 30 бы 5, а конец корпуса штыря-ловителя

19 выполнен в виде наконечника 20, равен или несколько меньше внутреннего диаметра трубы 5, переход от корпуса штыря-ловителя 19 к наконеч- з нику 20 выполнен по конусу. Толкатели 11 и штыри-ловители 19 установлены соосно и с равным шагом, соответствующим шагу отверстий в трубной доске 3. На станине 1 закреппены две направляющие втулки 21, в которых подвижно установлены скалки 22. На скалках 22 жестко закреплена каретка 23. Между кареткой 23 и втулками

21 на скалки 22 надеты пружины 24.

К каретке 23 прикреплены тяги 25, которые имеют зацепление с плитой 16.

На каретке 23 посредством упругой прокладки 26 и крышки 27 соосно штырям-ловителям 19 закреплены направляющие втулки 28. Наружный диаметр втулок 28 равен или несколько меньше диаметра отверстий в трубной доске

3, а внутренний диаметр втулки 28 равен диаметру корпуса штыря-лови55 теля 19, т.е, равен диаметру развальцованной части трубы Ц. На основании 2 закреплена направляющая поддержка 29 для направления втулок 28 при прохождении через отверстия в трубной доске 3. Направляющие поддержки 14 и 29 скреплены крышкой 30, в результате чего основание 2, поддержки 14 и 29 и крышки 30 образуют горизонтальную шахту.

Укаэанная горизонтальная шахта служит направляющей при автоматизированной загрузке трубной доски 3.

Кроме того, для совмещения отверстий трубной доски 3 с отверстиями поддержек 14 и 29 в вертикальном направлении указанная горизонтальная шахта рихтует доску 3 от перекосов, возникающих из-за предварительной сварки двух штампованных трубных одинарных досок. А для совмещения отверстий трубной доски 3 с отверстиями поддержек 14 и 29 в горизонтальном направлении служит уйор 31, установленный на поддержках 14 и 29.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении каретка 23 с помощью тяг 25 прижата к упору 32, выполненному за одно целое со станиной 1, при этом пружина 24 находится в сжатом состоянии. По направляющей 4 палзун 6 с предварительно расположенным в нем соответственно координатному расположению отверстий в трубной доске 3 пучком труб 5 устанавливаетсп между поддержками 13 и

14. Совпадение осей труб 5 с осями отверстий в поддержках 13 и 14 обеспечивается направляющей 4 и упором

IHB показан), до которого .перемещается ползун 6. По основанию 2 механизмом загрузки не показан,1 подается до упора 31 трубная доска 3 и устанавилвается в горизонтальной шахте между поддержками 14, 29 и крышкой

30, при этом совпадение осей отверстий в трубной доске 3 с отверстиями поддержек 14 и 29 достигается горизонтальной шахтой и упором 31.

Включается гидроцилиндр 15 и шток его перемещает плиту 16 со штырямиловителями 19 в среднее положение, причем наконечники 20, проходя через втулки 28, входят внутрь трубной доски 3. Одновременно с движением плиты 16 в среднее положение тяги 25 освобождаются. Пружины 24, скользя по скалкам 22, разжимаются и каретка 23 с втулками 2U перемещается в крайнее переднее положение, а втулки

28 входят в отверстия трубной доски

3 ° Затем включается гидроцилиндр 7, 7 9790 и его шток перемещает плиту 8 с толкателями 11 в переднее положение. Наконечники 12 упираются в трубы 5 и выталкивают их из полэуна 6 через отверстия поддержки 14 в отверстия s трубной доски 3. В процессе вхождения трубы 5 в .отверстия трубной доски 3 труба 5 надевается Hd наконечник 20 до упора в торец втулки 28.

Толкатели 11 продолжают выталкивать трубы 5 из ползуна 6, которые, контактируя своими торцами с торцами втулок 28, выталкивают последние иэ трубной доски 3. Выталкивание втулок 28 возможно за счет сжатия пружины 24 и перемещения каретки 23 в крайнее положение до упора 32. При остановке каретки 23 в крайнем заднем положении трубный пучок полностью проходит через трубную доску 3.

Толкатели 11 продолжают движение вперед, но так как трубы 5 неподвижны и опираются на втулки 28, наконечники 12 входят в отверстия труб 5 и развальцовывают их до тех пор, пока торец корпуса каждого толкателя 11 не упрется в развальцованный торец трубы 5. Затем толкатель 11 останавливается, а плита 16 перемещается иэ среднего по. ожения в крайнее пе- З6 реднее положение, при этом каретка

23 остается неподвижной, так как пружина 24 продолжает быть сжатой в результате упора втулок 28 в торцы труб 5. При движении плиты 16 з штыри-ловители 19 также перемещаются в крайнее переднее положение, и за счет упора развальцованного торца трубы 5 в неподвижный толкатель 11 с другого конца трубы 5 в ее отверстия ао входит корпус штыря-ловителя 19, который развальцовывает трубу 5 на заданную глубину. После развальцовывания обоих концов труб 5 гидроци=

1 линдры 7 и 15 включаются на реверс и 45 отводят соответственно толкатели 11 и штыри-ловители 19 в исходное положение, при этом тяги 25, сцепляясь с плитой 16, удерживают пружину 24 в сжатом состоянии, т,е. удерживают ка- ф ретку 23 прижатой к упору 32. Cobранный трубный пакет извлекается иэ

55 8 горизонтальной шахты и транспортируется на следующую технологическую позицию, а ползун 6 передается на позицию загрузки следующего трубного пучка. Цикл повторяется, Использование устройства для сборки труб с трубными досками позволяет автоматизировать технологический процесс изготовления трубных пакетов.

Кроме того, устройство производит сборку всего пучка труб одновременно, что позволяет значительно повысить производительность и сократить число рабочих, занятых на установке труб в трубные доски.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки труб с трубными досками преимущественно коробчатой конструкции, содержащее станину со стойками для закрепления трубных досок, смонтированные в стойках толкатели и соосные им штыри-ловители, снабженные индивидуальными приводами, и механизм подачи труб, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества собранного пакета трубных досок путем предварительного раэвальцовывания концов труб в отверстиях трубных досок, дополнительно снабжено связанной с приводом толкателя подпружиненной кареткой с направляющими втулками, в которых размещены толкатели, выполненные ступенчатыми.

2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что станина выполнена с выступом, а подпружиненная каретка установлена с возможностью взаимодействия с этим выступом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 329935, кл. В 21 D 39/06, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

N 650700, кл. В 21 D 39/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР

9 634819, кл. В 21 D 39/06, 1976 (прототип).

979055

Составитель Т. Сорокина

Редактор Г. Прусова ТехцедЛ.Пекарь Корректор А. Дзятко

Заказ 9476/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 ОД Москва Ж-Д Раушская наб, g. 4/g

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4