Устройство для подачи заготовок протекторов к сборочному барабану

Авторы патента:

МАРАМЫГИН АРКАДИЙ МЕРКУРЬЕВИЧ

ХОМЯКОВ АЛЕКСЕЙ ИЛЬИЧ

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 >979165

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 21.11.80 (21) 3008926/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) М. Кл.з

В 29Н !7/20

В 29 Н 17/10

Гееударетееиимй кемитет

СССР пв делам иэебретеиий и еткрмтий (53) УДК 678.054:

:678.065 (088.8) Опубликовано 07.12.82. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 17.12.82 (72; Авторы изобретения

А. М. Марамыгин и А. И. Хомяко

t (1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

ПРОТЕКТОРОВ К СБОРОЧНОМУ БАРАБАНУ

Изобретение относится к устройствам, питающим сборочные станки листовыми заготовками (протекторами, боковинами и т. п} и может быть применено в шинной промышленности при сборке покрышек пневматических шин.

Известно устройство для хранения и подачи заготовок протекторов к сборочному барабану, содержащее накопитель с лотками, имеющими возможность вертикального перемещения, станину, смонтированный на ней рольганг и механизм подачи протекторов к сборочному барабану и их приводь1 (1).

Недостатком устройства является то, что оно сложно по конструкции и не обеспечивает стабильности и точной подачи заготовок к сборочному барабану. Кроме того, известное устройство невозможно применить для автоматической подачи нескольких заготовок к многоместному барабану.

Известно также устройство для подачи заготовок протекторов к сборочному барабану, содержащее два питателя с этажно расположенными поддонами для заготовок протекторов и защелками для фиксации поддонов, первый из которых установлен по торцу сборочного барабана, механизм для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости в виде силовых цилиндров с закрепленными на их штоках ползунами и на5 правляющих для поддонов и привод для вертикального шагового перемещения поддонов, являющееся наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к предлагаемому (2) .

1О

Недостатками этого устроиства является невысокая его производительность в связи с тем, что питатели расположены по обоим торцам сборочного барабана, а между ними располагается механизм для перемеще15 ния поддонов в горизонтальной плоскости и механизм для подачи заготовок протекторов с поддонов на сборочный барабан. Для подачи заготовки на сборочный барабан механизм для перемещения поддонов выдвигает один из них и устанавливает напротив сборочного барабана, а затем уже с этого поддона заготовка механизмом для подачи заготовок протекторов передается на сборочный барабан. Все это снижает производительность устройства. Кроме этого, на

979165

1О

zo питателях имеется количество защелок, соответствующее количеству поддонов, что также ведет к снижению производительности устройства, так как затрачивается время на их срабатывание.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи заготовок протекторов к сборочному барабану, содержащее два питателя с этажно расположенными поддонами для заготовок протекторов и защелками для фиксации поддонов, первый из которых установлен по торцу сборочного барабана, механизм для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости в виде силовых цилиндров с закрепленными на их штоках ползунами и направляющих для поддонов и привод для вертикального шагового перемещения поддонов, согласно изобретению снабжено дополнительным механизмом для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости в противоположном направлении по сравнению с перемещением, имеющимся механизмом, причем защелки первого питателя смонтированы на уровне его нижнего поддона, второй питатель установлен рядом с первым, а имеющийся механизм для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости расположен под первым питателем.

Поставленная цель достигается также и тем, что защелки на втором питателе смонтированы на уровне его нижнего поддона в одной горизонтальной плоскости с защелками первого питателя.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сбоку, с торца сборочного барабана; на фиг. 3вЂ” расположение защелок на уровне нижних поддонов первого и второго питателей; на фиг. 4 вЂ” 6 схематично изображены последовательные стадии перемещения поддонов.

Устройство содержит два питателя 1 и

2 с этажно расположенными поддонами 3 и 4 для заготовок протекторов 5 и защелками 6 и 7 для фиксации поддонов 3 и 4.

Питатель 1 установлен по торцу сборочного барабана 8. Устройство содержит механизм для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости в виде силовых цилиндров 9 и 10 с закрепленными на их штоках ползунами 11 и направляющих 12 для поддонов 3 и привод для вертикального шагового перемещения поддонов 3 и 4 в виде силовых цилиндров 13 и 14 с опорными плитами на их штоках. Ползуны 11 перемещаются в направляющих 15, закрепленных на основании 16.

Устройство снабжено дополнительным механизмом для перемещения поддонов 4 в горизонтальной плоскости в противоположном направлении по сравнению с перемеще25 зо

4О

55 нием имеющимся механизмом, выполненным в виде силового цилиндра 17 жестко закрепленного на раме 18, шток которого связан с ползуном 19, имеющим два захвата 20 и 21.

Питатель 1 выполнен в виде стоек 22 и 23, между которыми смонтированы поддоны 3. На стойках 22 и 23 закреплены на уровне нижнего поддона защелки, выполненные электромеханическими. Для контроля положения верхнего поддона 3 на стойке 22 установлен конечный выключатель 24.

Питатель 2 установлен рядом с питателем 1 напротив сборочного барабана 8.

Механизм для перемещения поддонов 3 установлен под питателем 1.

Защелки 7 выполнены шарнирными и подпружиненными и смонтированы на питателе 2 на уровне его нижнего поддона 4 в одной горизонтальной плоскости с защелками 6 (фиг. 3) .

Питатель 2 выполнен в виде транспортной каретки. Для контроля нижнего поддона 4 на основании 16 установлен конечный выключатель 25.

Устройство работает следующим образом, Питатель 2 (фиг. 1, 2) устанавливают напротив сборочного барабана 8, фиксируя его на основании 16. При этом верхний поддон 4 находится на уровне поверхности барабана 8 (на чертежах условно показан выше), а шток силового цилиндра 17 выдвинут (фиг. 1), питатель 1 заполнен порожними поддонами 3 (количество поддонов в питателе 1 равно количеству поддонов в питателе 2), расположенными этажно.

Поддоны 3 удерживаются электромеханическими защелками 6 и опорной плитой силового цилиндра 13. После съема протекторов 5 и наложения их на барабан 8 включают силовой цилиндр 17 (фиг. 2, 4), который посредством захватов 20 и 21 перемещает верхний освободившийся от проекторов поддон 4 в питатель 1. В конце хода включается конечный выключатель 24, от сигнала которого включается на подъем силовой цилиндр 14, выключаются электромеханические защелки 6 и переключается на опускание силовой цилиндр 13. При опускании поддонов вниз (фиг. 2, 5) освобождается конечный выключатель 24, от чего защелки 6 включаются, отсекая один поддон 3, который силовой цилиндр 13 опускает на направляющие 12. От действия силового цилиндра 14 пакет поддонов 4 в питателе 2 поднимается на высоту одного поддона 4 (фиг. 3).

При нижнем положении опорной плиты силового цилиндра 13 силовой цилиндр 14 переключается на опускание. После чего включаются силовые цилиндры 9 и 10 (фиг. 6), которые посредством ползуна 11 перемещают по направляющим 12 нижний поддон 3 в питатель 2. В конце хода ползун 11 вклю979165

5 чает конечный выключатель 25, от сигнала которого переключаются на обратный ход силовые цилиндры 9 и 10 и включается на подъем силовой цилиндр 13 (фиг. 6). После возврага ползуна 11 в исходное положение выдвигается шток силового цилиндра 17, взаимодействуя с верхним поддоном 4 питателя 2.

Таким образом, поддоны 3 питателя 1 заменяют порожние поддоны 4 питателя 2, переходя в питатель 1. Питатель 2 с порожними поддонами 4 перекатывается на позицию заправки, где происходит обратная картина.

Предлагаемое устройство конструктивно проще по сравнению с известным устройством, позволяет решить проблему хранения протекторов, автоматизацию заправки их в транспортные каретки, а также повысить производительность.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи заготовок протекторов к сборочному барабану, содержащее два питателя с этажно расположенными поддонами для заготовок протекторов и защелками для фиксации поддонов, первый из которых установлен по торцу сборочного барабана, механизм для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости в виде силовых цилиндров с закрепленными на их штоках ползунами и направляющих для поддонов и привод для вертикального шагового перемещения поддонов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено дополнительным механизмом для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости в противоположном направлении по сравнению с перемещением имеющимся механизмом, 10 причем защелки первого питателя смонтированы на уровне его нижнего поддона, второй питатель установлени рядом с первым, а имеющийся механизм для перемещения поддонов в горизонтальной плоскости расположен под первым питателем.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что защелки на втором питателе смонтированы на уровне его нижнего поддона в одной горизонтальной плоскости с защелками первого питателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент ФРГ № 1228794, кл. 39 а 17/20, опублик. 1966.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2425909/23-05, кл. В 29 Н 17/20;

В 29 Н 17/10, 1976 (прототип).

979165

Фиг.6

Редактор Н. Коляда

Заказ 9504/24

Составитель Е. Кригер

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий