Резиновая смесь на основе диенового каучука

Авторы патента:

СОЛОВЬЕВА ГАЛИНА АЛЕКСЕЕВНА

КЛОЧКОВ ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ

ПРИМАЧЕНКО ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ

КРАСОВСКИЙ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ

ИВАНЧЕВ СЕРГЕЙ СТЕПАНОВИЧ

C08L9C08K5/23 -

ОПИтАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскмх

Сецмалмстичаскмх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-вувЂ” (22) Заявлено 050181 (21)3230132/23-05 (34}М.КЛ.З с присоединением заявки МвЂ” (23) ПриоритетвЂ”

С 08 L 9/00

С 08 К 5/23

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 0712В2. Бюллетень М 45 33} УЛК 678 ° 746. 3., .043(088.8) Дата опубликования опмсаммя 071282 -.л

Г.A.Соловьева, В.И.Клочков, О.Н.Примаченко

B.Н.Красовский и С.С.Иванчев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ ДИЕНОВОГО КАУЧУКА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к раэра- ° ботке резиновой смеси на основе диенового каучука для получения пористых резин. НаибоЛьшее распространение при получении пористых резин получили органические порообразующие агентыазосоединения.

Известна резиновая смесь на основе диенового каучука, в которой в качестве порообразователя используется

Диаэоаминобензол (1 ) ..

Однако в условиях вулканиэации он разлагается с выделением токсичного анилина, в связи с чем его применение 15 нежелательно.

Известна также резиновая смесь на основе диенового каучука, которая в качестве порообразователя включает 2О менее токсичное производное диазоами нобенэола, в частности, N-ацетилдиа" эоаминобензол 23, Недостатками таких резиновых смесей являются их окрашенность и crioсобность окрашивать контактирующие с ними материалы.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является резиновая смесь на основе диенового каучука(3, включающая наполнитель, пластнфнкатор, вулканизующий агент н порообраэув.щий агент вЂ” азодикарбонамид его разложения при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Дненовый каучук 100

Наполнитель 40

Пластнфикатор 10

Вулканиэующий агент 12

Порообразующий агент 5

Однако такая резиновая смесь характеризуется низким показателем сопротивления раздиру, высоким показателем усадки и остаточной деформации при повышенной температуре, низкой эффективностью порообразования в связи с высокой температурой разложения порообразующего агента, крупной неравномерной структурой.

Целью изобретения является снижение усадки и остаточной деформации, увеличение сопротивления раздиру и получение мелкопористой структуры резины.

Указанная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе дненового каучука, включающая наполнитель, пластификатор, порообразующий и вулканиэующий агент, в качестве порообразующего и вулканиэующего агента

579408 содержит d,w -бис-(третбутилпероксиэтил )овый эфир aL, «К -азобисизомасляной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.;

Диеновый каучук 100

Наполнитель 20-60 5

Пластификатор 10-18

О«,ю -Бис(третбутилпероксиэтил)овый эфир с«,о1 -азобисизомасляной кислоты 2-6 10

Азосоедннение d,м-бис третбутилпероксиэтил )овый эфир е,о -азобисиэомасляной кислоты синтезируется из азоизобутиронитрила и б -оксиэтилтретбутилпероксила в присутствии хлористого водорода.

В качестве наполнителей могут быть использованы каолин, литопон, мел и т.п.) в качестве пластификаторов могут. быть использованы стеариновая кислота, канифоль, вазелин и т.п., в качестве диеновых каучуков могут быть использованы бутадиеновые, изоТаблица 2

Ингредиенты

Загрузка резиновой смеси, мас.ч. по примерам

2 Э

4 (контрольный) 43

2,6

5,2

Сера

Каптакс

3,5

1,5

0,5

Каучук СКС-ЗОРП

Каучук БС-45АКН

Каолин

Литопон

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Канифоль

Вазелин технический

Порообразователь активированный азодикарбонамид

d,,ю -бис-(третбутилпероксиэтил)овый эфир о,* -азобисизомасля1

НОЙ КИСЛОТЫ

Дифенилгуанидин (ДФГ)

1 преновые каучуки, а также бутадиенстирольные н бутадиеннитрильные блок-сополнмеры.

Изготовление резиновых смесей для пористых изделий производят по обычной технологии вЂ” смешение ингредиентов в смесителе нли на вальцах, калибрование смеси на каландре или шприцмашине и вулканизация в прессе при

150-160 Ñ в течение 15-20 мин. По такой технологии могут быть получены пористые резины на различных диеновых каучуках, а также на их смесях.

Ч р и м е р ы 1-3. Получение Ъористой резины иа основе смеси бутадиенстирольных каучуков с применением о,« -бис-(Третбутилпероксиэтил)ового

1 эфира Ы,« вЂ” азобисизомасляной кислоты проводят по описанной технологии °

Вулканизацию осуществляют в гидропрессах при 160 С в течение 20 мнн.

Рецептура смесей приведена в табл.1.

970408

Пример 4 (кентрольный ко прототипу). Отличается от примера 2 тем, что в качестве порообразукяцего агента используют, мас.ч.г активированный азодикарбонамид 5, а в качестве вулканизующей группы серу 3,5; каптакса 1,5;1дФГ 0,5.

Таблица 2

Свойства

Смесь с активированным аэодикарбонамидом

Загрузка мас.ч.

3 б ..8 2 4

2 6 ) 8

55 72 125 150 170 212 285 300

670 570 480 500 450 380 350 340

Всхожесть, Ф

Плотность, кг/м

Пример 5. Получение пористой резины на основе смеси иэопренового каучука и бутадиенметилстирольных с применением af,,ì-бис-(третбутилпероксиэтил)ового эфира d,о - азо"

-бисиэомасляной кислоты.

Рецептура.загрузки, мас.ч.: каучук СКИ-3 20,0;каучук БС-45АКН

50,0 каучук СКИС-ЗОРП 30,0q сажа ПИ-75 30,0; сера 4,0; алътакс 0,4;

Свойства т М» Ф ««ЮФ

Плотность, кг/м2

Прочность при разрыве, ИПа

380

400 2,8

3,0

310

300

Остаточное удлинение, Ф

Жесткость при сжатии на 50%, MIIa

0,27

0,32 при 20 С

5,0

6,0 при. 70 С

21 0

32,0

0,3

Сопротивление раэдиру, ИПа

Усадка, % (10 сут при 20 С)

Средний диаметр пор, мкм

Количество пор на 1 см

0,65

1,5

0,7

310

150

5700

2500

Относительное удлинение,Ф

Остаточная деформация,Ф

В табл.2 приведены всхожести(эффективность порообразования ) и плотности пористых резин, полученные с применением активированного азодикарбонамида и el,w -áèñ-(третбутилперокси этил)ового эфира Ыф -азобисизомасляной кислоты.

Смесь с eL, о -бис-(третбутилпероксиэтил)

I овым эфиром .сА, о -азобисиэомасляной кислоты

ДФГ 0,6) оксид цинка 8,0; канифоль

3,0) кумароновая смола 3,0р масло

ПН-б 6,0; стеариновая кислота 5,0;

oL,ю -бис-(третбутилпероксиэтил)овый

ЗО эфир ot,d, -аэобисиэомасляной кислоты 4,0.

Вулканизацию осуществляют при

160 С в течение 15 мин.

Свойства вулканизатов и пористых

З резин приведены в табл.З. Таблица 3

Резиновая смесь по примерам

979408

Как видно иэ табл.3, значительно улучшаются физико-механические свойства резин, при этом резины имеют более равномерную мелкойористую структуру.

Пример б. Готовят резиновую смесь на основе бутадиенстирольного каучука СКС-30 АРКПН.

Рецептура загрузки, мас.ч, СКС-30 АРКПН 100,0у каолин 50,0, канифоль 5,0у стеариновая кислота 3,0j 10 ваэелиновое масло 6,0, d.,ю -бкс-(третбутилпероксиэтил)овый эфир

oL о -азобисиэомасляной кислоты 4,0.

Пример 7. Готовят резиновую смесь на основе изопренового каучука 15

СКИ-зс.

Таблица 4

Свойства

Резиновая смесь

) г 1

Плотность, Kr/M

Прочность при разрыве, ИПа

Относительное удлинение,Ж

420

390 в 400

2,8

2,9

3,8

450

470

280

Остаточное удлИнение,Ъ

Жесткость при сжатии на

50%, ИПа

0,28

0 15

0,40

Остаточная деформация, В при 20 С при 70 С

7,0

8,0

21,0

24,0

22,0

Сопротивление раздиру, ИПа

Усадка,Ъ (10 сут при 20 С)

Средний диаметр пор, мкм ! 2

Количество пор на 1 см

0,38

0,52

1 2

1i0

0,8

130

180

150

3700

4500

4000 пластификатор, порообразующий и вулканизующий агент, о т л и ч а ю щ а я,с я тем, что, с целью снижения усадки и остаточной деформации, увеличения сопротивления раздиру и получения мелкопористой структуры рези ны, смесь содержит в качестве порообразующего и.вулканизующего агента ,о,ю-бис-(третбутилпероксиэтил)овый

60 эфир с, d -аэобисиэомасляной КНслоты при следующем соотношении компонентов, мас ч.:

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе диено- .Диеновый каучук

aoro каучука, включающая наполнитель, 65 Наполнитель

20-60

Таким образом, предложенная резиновая смесь имеет улучшенные физико-механические свойства.

Экономический эффект от использования предлагаемой пористой резиновой смеси достигается путем унификации рецептуры пористого материала за счет сокращения ускорительновулканизующей группы.

Рецептура загрузки, мас.ч.;

СКИ-Зс 100,0, мел 20,0; вазелиновое масло 10,0> oL,и -бис-(третбутилпероксиэтил)овый эфир oL,d --азобисизомасляной кислоты 6,0.

Пример 8. Готовят резиновую смесь на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-40.

Рецептура загрузки, мас.ч.: СКЧ-40

100,0) ТУ ПИ-15 60,0; вазелиновое масло 10,0; кумароновая смола 6,0, стеариновая кислота 2,0; oL,и -бис-(третбутилпероксиэтил)овый эфир

Кф-азобисизомасляной кислоты.

Свойства пористых резин представлены в табл.4.

979408

Составитель В.Балгин .ТехредЖ.Кастелевич Корректор Н.король

Редактор М.Бандура

9273/4 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий